[实用新型]吸塑成型机的压框结构

说明书

本实用新型公开了一种吸塑成型机的压框结构，涉及吸塑成型机技术领域，包括底座，所述底座的顶部中间固定安装有吸塑成型箱，所述底座的顶部左侧固定安装有真空泵，所述真空泵的右侧固定安装有抽气管，所述底座的顶部右侧固定安装有气体处理箱，所述气体处理箱的顶部左侧固定安装有导气管，所述吸塑成型箱的顶部中间固定安装有固定套，所述固定套贯穿吸塑成型箱的顶壁，所述固定套的内部固定安装有液压缸。该吸塑成型机的压框结构，通过设置伸缩杆和驱动电机，使上压框向下压框方向下压，采用机械式的下压方式，能更好的控制下压力度，防止热塑性塑料板材在工作的过程中发生偏移而导致产品报废，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，具体为一种吸塑成型机的压框结构。

背景技术

吸塑成型为热塑成型中的一种，吸塑成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热塑性塑料板材经过模具吸塑成各种形状。

吸塑成型机包括了上、下压框，其主要作用是固定软化后的热塑性塑料板材，使之不易因滑移而偏离设定位置。但是由于热塑性塑料板材和压框本身均为光洁表面，常常出现压框难以夹住热塑性塑料板材的情况，一旦热塑性塑料板材发生偏移，则吸塑成型后的板材可能在一边或两边上形成缺口，导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型机的压框结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型机的压框结构，包括底座，所述底座的顶部中间固定安装有吸塑成型箱，所述底座的顶部左侧固定安装有真空泵，所述真空泵的右侧固定安装有抽气管，所述底座的顶部右侧固定安装有气体处理箱，所述气体处理箱的顶部左侧固定安装有导气管，所述吸塑成型箱的顶部中间固定安装有固定套，所述固定套贯穿吸塑成型箱的顶壁，所述固定套的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有下压杆，所述下压杆的底部固定安装有上模具，所述吸塑成型箱的内底壁固定安装有下模具，所述下模具的顶部外侧固定安装有下压框，所述下模具的两侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定安装有

伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有上压框。

优选的，所述抽气管远离真空泵的一端与吸塑成型箱的左侧中间固定连接，所述导气管的外侧固定安装有控制阀。

优选的，所述导气管远离气体处理箱的一端与吸塑成型箱的右侧中间固定连接，所述上压框与下压框对应设置。

优选的，所述气体处理箱的内壁固定安装有吸附层，所述吸附层为吸附竹炭层。

优选的，所述气体处理箱的内底壁固定安装有加湿器，所述气体处理箱的右侧固定安装有抽风箱。

优选的，所述上模具的内部固定安装有加热组件，所述驱动电机的底部与吸塑成型箱的内底壁固定连接。

优选的，所述固定板上开设有下压口，所述下压口与下模具对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该吸塑成型机的压框结构，通过设置伸缩杆和驱动电机，使上压框向下压框方向下压，采用机械式的下压方式，能更好的控制下压力度，防止热塑性塑料板材在工作的过程中发生偏移而导致产品报废，提高生产效率。

(2)、该吸塑成型机的压框结构，通过设置气体处理箱，使吸塑成型机在工作的过程时产生的的气体进行有效的净化，减少排出的气体对空气质量的影响，使吸塑成型机更加环保，同时减少了有害气体对工作人员健康的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸塑成型箱结构剖视示意图；