[实用新型]一种轮胎硫化生产线

说明书

本实用新型公开了一种轮胎硫化生产线，半成品输送线设置在硫化机构的右侧，硫化机构的左侧设有过渡输送线，送料机械手与硫化机构相连接，成品输送线设置在过渡输送线的左侧，过渡输送线的端部设有卸料机械手和成品过渡机构；夹料底盘与移动机构相连接，夹料气缸与夹料底盘相连接，调节环设置在夹料底盘的上方，夹料气缸的活塞杆末端与调节环相连接，夹料夹子与调节环相连接；本实用新型的结构简单，操作方便，可实现轮胎自动化生产，各个机构的动作稳定可靠且安全性能高,同时提高了轮胎的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，具体为一种轮胎硫化生产线。

背景技术

轮胎制作过程中的一道工序为轮胎定型，在将轮胎进行硫化之后，需要及时进行定型操作，否则会出现轮胎不圆的重量问题，现有的硫化定型方式：有人工将硫化后近似圆形的生胎扣入圆形定型圈中，放置一段时间，完成轮胎定型；这种轮胎定型的方式存在以下缺陷：在定型过程中，工人需要将手伸入硫化后的轮胎内进行操作，使生胎扣入定型圈中，硫化后的轮胎表面温度约为130°，即使穿戴手套，也是具有一定的危险性。

发明内容

本实用新型提供了一种自动化程度高，操作方便的轮胎硫化生产线，以解决现有生产效率低且人工操作具有一定危险性的技术问题。

为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种轮胎硫化生产线，包括：半成品输送线、送料机械手、硫化机构、过渡输送线、成品输送线、卸料机械手和成品过渡机构，半成品输送线设置在硫化机构的右侧，硫化机构的左侧设有过渡输送线，送料机械手与硫化机构相连接，成品输送线设置在过渡输送线的左侧，过渡输送线的端部设有卸料机械手和成品过渡机构；所述送料机械手包括：移动机构和夹料机构，移动机构与硫化机构相连接，夹料机构与移动机构相连接，所述夹料机构包括: 夹料底盘、夹料气缸、调节环和夹料夹子，夹料底盘与移动机构相连接，夹料气缸与夹料底盘相连接，调节环设置在夹料底盘的上方，夹料气缸的活塞杆末端与调节环相连接，夹料夹子与调节环相连接。

上述技术方案中，待硫化的轮胎从半成品输送线输入，送料机械手夹取半成品输送线输送的轮胎，并将该轮胎放入硫化机构内，进行硫化处理，过渡输送线将硫化完成后的轮胎取出，并输送到成品输送线上，卸料机械手从成品输送线上夹取轮胎，并将轮胎放置到成品过渡机构内，成品环形输送机构将成品过渡机构内的轮胎取出，送往下一个加工工序；移动机构带动夹料机构从半成品输送线处夹取待硫化的轮胎，并带动夹料机构移动，将夹料机构夹取的轮胎输送到硫化机构内；夹料机构夹料过程：夹料气缸动作，推动调节环转动，进而带动夹料夹子沿着夹料底盘的导料槽移动，带动夹料夹子的张开或者闭合，实现取料或卸料。

进一步的，所述成品过渡机构包括：第三底架、支撑架、第三电机、导料机构、托架和托料架，支撑架设置在第三底架的上方，导料机构与支撑架相连接，第三电机与第三底架相连接，第三电机的输出端与托架相连接，托架与导料机构相连接，托料架设置在托架的上方。

上述技术方案中，第三电机动作，带动托架沿着导料机构上下移动，从而带动托料架上下移动，带动托料架上下移动，托料架向下移动接收卸料机械手搬运的轮胎；托料架向上移动，同时可配合成品环形输送机构动作，当成品环形输送机构的钩子即将移动到支撑架上方时，第三电机动作，推动托架向上移动，成品环形输送机构的钩子经过支撑架上方，会自动的将托料架上方的轮胎取走，实现自动卸料。

进一步的，所述过渡输送线包括：第二底架、第二电机、第二滚筒输送线、定型机构和过渡取料机构，第二电机与第二底架相连接，第二滚筒输送线可移动的设置在第二底架的上方，第二电机的输出端与第二滚筒输送线相连接，过渡取料机构与第二滚筒输送线相连接，定型机构设置在第二滚筒输送线的上方。

上述技术方案中，第二电机动作，带动第二滚筒输送线移动，进而推动过渡取料机构从硫化机构处夹取硫化后的轮胎，定型机构对硫化后的轮胎进行定型处理，第二滚筒输送线将定型后的轮胎往成品输送线输送。