[实用新型]一种环保型除烟炼铁高炉

说明书

本实用新型公开了一种环保型除烟炼铁高炉，包括炼铁高炉，热换装置，除尘装置，箱体，出气口，检查门，支腿，集尘斗，卸尘阀和进气口，本实用新型，通过设置热换装置，被预热的冷气通过进气管进入炼铁高炉，进行增大高炉的火势，使得燃料充分燃烧，有效的充分提高了燃料燃烧率；通过设置除尘装置，通过脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，实现喷吹管对集尘机构吹灰，使得烟气中的灰尘落入集尘斗中，有效的减少了排放废气中灰尘量，并使灰尘得以妥善处理；通过设置喷吹管，能使压缩气流尽量汇中于一点喷出，以防气流发散无序冲刷集尘袋，从而从结构上减少气流冲刷集尘袋的可能性。

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉技术领域，具体为一种环保型除烟炼铁高炉。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

但是现有的高炉在生产过程中会产生大量的烟尘颗粒，直接排放到大气中会造成大气的污染，大量的废热被排出，造成资源的浪费，不能对烟气中的灰尘进行清除和收集的问题。

为此，提出一种环保型除烟炼铁高炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型除烟炼铁高炉，能够对高炉产生的烟气进行净化处理，将烟气中的灰尘进行清除和收集，并利用废热进行热交换，将热风排进高炉中，进行增大高炉的火势，使得燃料充分燃烧，充分提高燃料燃烧率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型除烟炼铁高炉，包括炼铁高炉，热换装置，除尘装置，箱体，出气口，检查门，支腿，集尘斗，卸尘阀和进气口，所述炼铁高炉与热换装置可拆卸连接；所述除尘装置与箱体通过螺栓连接；所述箱体通过螺栓安装在集尘斗的上端；所述出气口设置在箱体上端的右侧；所述检查门通过铰链安装在箱体的一侧；所述支腿采用4个，设置在集尘斗的四角处，并通过螺栓连接；所述集尘斗设置为漏斗状；所述卸尘阀通过螺栓安装在集尘斗的底部；所述进气口设置在箱体左侧的下端。

优选的，所述热换装置包括废气管，热换器，鼓风机和进气管，所述废气管采用2段，其中一段的废气管的两端分别与炼铁高炉和热换器连接，另一段的废气管的两端分别与热换器和进气口连接；所述鼓风机与热换器连接；所述进气管两端分别与热换器和炼铁高炉的进风口连接；所述热换器采用SRZ型气体热换器，炼铁高炉产生的废气进入废气管，经废气管进入热换器，同时，鼓风机抽取的冷风进入热换器，然后废热与冷气产生热交换，被预热的冷气通过进气管进入炼铁高炉，进行增大高炉的火势，使得燃料充分燃烧，有效的充分提高了燃料燃烧率。

优选的，所述除尘装置包括脉冲控制仪，脉冲阀，喷吹管，嵌装板和集尘机构，所述脉冲控制仪通过螺栓安装在进气口的上方，并通过导线与市电连接；所述脉冲阀串接在喷吹管与压缩气源之间的管道上，并与脉冲控制仪通过导线连接；所述喷吹管两端与箱体固定连接；所述嵌装板采用2个，分别设置在集尘机构上端和下端，并与箱体通过螺栓固定；所述集尘机构采用多个，均嵌装在嵌装板上，通过脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，实现喷吹管对集尘机构吹灰，使得烟气中的灰尘落入集尘斗中，有效的减少了排放废气中灰尘量，并使灰尘得以妥善处理。

优选的，所述喷吹管采用外径为φ89mm的焊接钢管，该喷吹管上设置有多个喷嘴，靠近脉冲阀一侧的喷嘴孔径的直径为0.5～2.0mm，且喷嘴垂直向下，气流从脉冲阀喷吹后，沿喷吹管的长度方向上，其速度和静压力分布是不均匀的，将靠近脉冲阀一侧的喷嘴孔径的直径减小，可以使喷吹管上喷嘴的排风量相对均匀，使得每个集尘袋上的灰尘都能被吹落，不仅能减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇中于一点喷出，以防气流发散无序冲刷集尘袋，从而从结构上减少气流冲刷集尘袋的可能性。