[实用新型]一种去除锂电池浆料气泡的装置

说明书

本实用新型公开了一种去除锂电池浆料气泡的装置，包括浆料储罐(1)和蠕动泵(5)；浆料储罐顶部安装有电机(22)和真空泵(15)；真空泵的进气口与浆料储罐内部相连通；电机底部的输出轴与搅拌杆(20)的顶部相连接；搅拌杆上分布有多个搅拌桨(21)；蠕动泵具有的蠕动泵管(46)，一端与浆料储罐的左侧下部相连通，另一端与中空透明的检测界面容器(10)的左侧相连通；检测界面容器右侧，通过回流管道(45)与浆料储罐内部空间相连通。本实用新型公开的去除锂电池浆料气泡的装置，能够有效去除电池浆料中的气泡，同时还能够针对电池浆料中的气泡含量进行有效的管控，观察气泡去除实际效果，保证电池浆料质量。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种去除锂电池浆料气泡的装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

电池浆料是制作锂离子电池生产过程中非常重要的环节，是锂离子电池制造的核心。浆料经过在极片箔材进行涂敷碾压、剪切后，制成极片转入到后续的卷绕车间，进而完成成品电池的后续制作。锂电池的质量直接由浆料的质量所决定，因此，保证浆料的一致性与稳定性十分关键。

目前现有的电池浆料中气泡的去除方式，去除效果较差，存在气泡去除不完全的风险，存在气泡的浆料在涂敷生产过程中会出现漏箔现象，轻则降低良品率，增加成本，重则引发电池安全事故。

需要说明的是，漏箔现象是指正极极片或负极极片在涂敷生产的过程中，本应该覆盖有正极浆料或负极浆料的位置没有浆料，从而导致极片集流体(铝箔或铜箔)外露的现象。

此外，目前电池浆料中气泡的去除方式，还仅仅只停留在使用不同的方法来去除阶段，并没有对气泡的去除效果进行一个明确的评价和反馈。不同批次的浆料在自身性质(例如浆料的粘度)方面会存在差别，而采用同一除气泡制程来去除气泡，会导致浆料中的气泡含量出现波动，无法保证去除的实际效果，同样存在气泡去除不完全的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种去除锂电池浆料气泡的装置。

为此，本实用新型提供了一种去除锂电池浆料气泡的装置，浆料储罐顶部安装有电机和真空泵；

真空泵的进气口与浆料储罐内部相连通；

电机底部的输出轴，与位于浆料储罐内的、垂直分布的搅拌杆的顶部相连接；

搅拌杆上分布有多个搅拌桨；

蠕动泵位于浆料储罐的外侧；

蠕动泵具有的蠕动泵管，一端与浆料储罐的左侧下部相连通，另一端与中空透明的检测界面容器的左侧相连通；

检测界面容器的右侧，通过一根中空的回流管道，与浆料储罐内部空间相连通。

其中，检测界面容器的正上方，设置有图像采集设备。

其中，搅拌桨与搅拌杆之间使用螺丝固定连接。

其中，真空泵与一根中空的连接管道的一端相连通，该连接管道的另一端贯穿浆料储罐顶部壳体后，与浆料储罐内部上部空间相连通。

其中，浆料储罐的底部设置有进料口。

其中，检测界面容器为中空的、长方体形状的玻璃容器。

其中，检测界面容器的正下方，设置有强光光源，该强光光源包括多个LED光源。