[实用新型]一种喷淋蚀刻机CST间隔玻璃基板装置

说明书

本实用新型涉及喷淋蚀刻机技术领域，尤其是一种喷淋蚀刻机CST间隔玻璃基板装置，包括基板，基板两端顶部均固定有第一定位板，第一定位板内部均设置有第二定位板，且第一定位板两侧沿长度方向均匀贯穿开有若干调节槽，调节槽内部均插接有定位螺栓，定位螺栓另一端贯穿第二定位板两侧，第一定位板顶部之间安装有连接圆管，连接圆管位于基板上方，且连接圆管与基板之间沿长度方向均匀安装有若干固定支板，固定支板底部一侧安装有分线机构，连接圆管沿长度方向均匀开有多个鱼线槽，且基板外侧沿长度方向均匀安装有多个松紧螺栓，本实用新型能够降低蚀刻化学减薄过程出现的贴片问题的频率，提高产品蚀刻成功率。

技术领域

本实用新型涉及喷淋蚀刻机技术领域，尤其涉及一种喷淋蚀刻机CST间隔玻璃基板装置。

背景技术

喷淋蚀刻机生产过程中,玻璃竖向直插入在CST中，通过顶部向下喷淋酸液的方式进行化学减薄，玻璃减薄过程中，厚度会逐渐变薄，柔韧性也会逐渐增加，竖直插入在CST中，经过酸液不停的加压喷淋，玻璃与玻璃之间会互相有贴片现象发生，并且，贴片后玻璃表面酸液流速无法完全覆盖，会出现局部的蚀刻不均和厚度不均，现有的解决方式大多为，调试蚀刻机喷淋的压力来解决贴片的问题，调试压力目前只能对应厚度≥0.3mm玻璃，但是，随着市场的需求，电子信息产业的发展，人们对超薄玻璃的需求量越来越大，现有的减薄工艺无法满足现有的生产需求以及市场和客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喷淋蚀刻过程中玻璃与玻璃之间发生贴片现象，影响蚀刻效果的缺点，而提出的一种喷淋蚀刻机CST间隔玻璃基板装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种喷淋蚀刻机CST间隔玻璃基板装置，包括基板，所述基板沿喷淋蚀刻机CST两端成对设置，所述基板两端顶部均固定有第一定位板，所述第一定位板内部均设置有第二定位板，且所述第二定位板与所述第一定位板结构相同，且所述第一定位板两侧沿长度方向均匀贯穿开有若干调节槽，所述调节槽内部均插接有定位螺栓，所述定位螺栓另一端贯穿所述第二定位板两侧，所述第一定位板顶部之间安装有连接圆管，所述连接圆管位于所述基板上方，且所述连接圆管与所述基板之间沿长度方向均匀安装有若干固定支板，所述固定支板底部一侧安装有分线机构，所述连接圆管沿长度方向均匀开有多个鱼线槽，且所述基板外侧沿长度方向均匀安装有多个松紧螺栓，所述松紧螺栓之间栓接有鱼线。

优选的，所述第一定位板和所述第二定位板均为框型板，且所述定位螺栓的尺寸大于所述调节槽的尺寸，且所述调节槽沿所述第一定位板长度方向上的数量为两个。

优选的，所述固定支板具体为凸型支板，且所述连接圆管贯穿所述固定支板顶部。

优选的，所述分线机构包括分线框，所述分线框安装在所述固定支板与所述松紧螺栓相同的一侧，且所述分线框外侧沿长度方向均匀安装有多个夹紧螺栓，所述分线框内部滑动安装有顶板。

优选的，所述分线框与所述固定支板相接的一侧内部沿长度方向均匀开有若干分线槽，所述分线槽内部均插接有挡针，所述挡针的长度小于所述分线框的宽度。

优选的，所述夹紧螺栓与所述顶板相接处均安装有承压板，且所述承压板与所述顶板和所述分线框均做防腐处理。

优选的，所述鱼线具体为耐酸碱鱼线，且所述鱼线的尺寸小于所述鱼线槽的尺寸。

本实用新型提出的一种喷淋蚀刻机CST间隔玻璃基板装置，有益效果在于：

通过鱼线槽能够完成对鱼线的限位，通过分析机构能够完成对鱼线的分挡，从而便于鱼线通过松紧螺栓完成夹紧或者松动，降低装置的使用难度，并且间隔效果好，方便根据蚀刻玻璃的厚度进行调节，从而提高蚀刻的成功率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷淋蚀刻机CST间隔玻璃基板装置的立体结构示意图；