[实用新型]一种型材切割机输送装置

说明书

本实用新型涉及一种型材切割机的技术领域，尤其是涉及一种型材切割机输送装置。其包括输送平台，输送平台上固定设置有导轨，导轨上滑动配合有传送装置，导轨的两端分别设置有一个支撑组件，导轨上安装有挡板一和挡板二，挡板一固定连接在导轨的一端，挡板二滑动连接在导轨上且传送装置位于挡板一与挡板二之间，导轨上设置有刻度条，当传送装置抵接在挡板一上时，传送装置位于起始刻度处。本实用新型通过采用挡板定位的方式，使其能够根据需要准确将型材平移指定的长度。

技术领域

本实用新型涉及一种型材切割机的技术领域，尤其是涉及一种型材切割机输送装置。

背景技术

在钢结构门的生产过程中，需要用到大量的型材，但是加工出来的型材，其长度一般不能直接满足生产的需求，这时就需要对型材进行切割，将型材切割成不同的长度，通常用到的切割型材的设备为型材切割机，其中等离子切割机是最常用的一种自动切割机。

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割机一般包括切割装置和输送装置，输送装置用于将型材运送到切割装置处进行切割。为了能够将型材切割成指定长度，操作者需要实时监测输送装置将型材向前平移的长度，由于型材是在不断移动的，通过人工监测型材平移的长度，会使型材平移的长度不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种型材切割机输送装置，采用挡板定位的方式，使其能够根据需要准确将型材平移指定的长度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材切割机输送装置，包括输送平台，所述输送平台上固定设置有导轨，导轨上滑动配合有传送装置，导轨的两端分别设置有一个支撑组件，导轨上安装有挡板一和挡板二，挡板一固定连接在导轨的一端，挡板二滑动连接在导轨上且传送装置位于挡板一与挡板二之间，导轨上设置有刻度条，当传送装置抵接在挡板一上时，传送装置位于起始刻度处。

通过采用上述技术方案，将型材搭设在支撑组件与传送装置上，在开始输送型材之前，先根据所需的型材的长度将挡板二沿着导轨滑动到刻度条对应的位置，再将挡板二与导轨相对固定，接着滑动传动装置，使传动装置的一侧抵接在挡板二的侧壁上，然后将型材固定在传送装置上，通过传送装置将型材向挡板一所在方向传送，当传送装置抵接在挡板一上时，传送装置向前传送的距离即是所需型材的长度，从而达到准确将型材切割成指定长度的目的。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括底板、夹持组件和驱动组件，夹持组件与驱动组件均固定连接在底板上，底板的下表面上固定设置有滑块一，底板通过滑块一滑动配合在导轨上。

通过采用上述技术方案，夹持组件用于将型材夹设在传送装置上，使型材随着传送装置一起移动，驱动组件用于驱动整个传送装置向前移动，底板通过滑块一在导轨上移动，从而带动底板上的夹持组件与驱动组件一起移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和齿轮，驱动电机竖直设置在底板上，齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定连接，输送平台上固定设置有齿条，齿条的长度方向与导轨的长度方向平行，齿轮与齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，打开驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮同轴转动，齿轮会沿着齿条的长度方向移动，从而带动传送装置向前移动。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括固定板、气缸二和滚筒二，固定板有两个，两个固定板均竖直固定在底板上且两个固定板相对设置，气缸二设置在其中一个固定板上且气缸二的输出端的伸出方向朝向另一个固定板，滚筒二的两端分别转动连接在固定板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将型材搭设在滚筒二上，打开气缸二，使气缸二的输出端抵接在型材的侧壁上，型材的另一个侧壁会抵接在与之相对的固定板上，从而将型材与夹持组件相对固定。