[实用新型]隐形眼镜注塑成型系统模具上料装置

说明书

本实用新型涉及隐形眼镜注塑成型系统模具上料装置。隐形眼镜注塑成型系统，包括：振动盘,与振动盘出料通道相连的模具送料通道，还包括：位于模具送料通道下的振动台，移动送料条块；所述送料条块上的一端并排分布着N个U型槽，另一端一截盲段；送料条块的运动方向与模具在进入送料条块之前的运动方向垂直，当二者相交时，模具通过U型槽豁口一一进入移动送料条块的U型槽，当送料条块继续运动，交叉点到了另一端的盲段上时，模具阻挡在移动送料条块之外；位于二者交叉位置上方的感应器；本实用新型所述的隐形眼镜注塑成型系统模具上料装置简单可靠，能够大幅度提高生产效率，有效减少了人力物力。

技术领域：

本实用新型涉及隐形眼镜制备领域，具体涉及隐形眼镜注塑成型系统模具上料装置。

背景技术：

随着时代的飞速发展，人们的生活越来越多元化，人们对美和时尚的追求也日新月异。最近这几年，年轻女性对隐形眼镜和美瞳的追捧出现了日渐上升的趋势，由此也极大地促进了隐形眼镜行业的蓬勃发展，随之隐形眼镜的生产工艺跟着不断地更新升级。从传统的车削成型工艺发展到目前的离心成型法和模压成型法，各生产商根据自己的需求和技术掌握水平选择适合于自己的生产工艺。

在传统的车削成型工艺中，车削和抛光必不可少，但是由于这两个工序的存在，从成型工序到脱模工序，隐形眼镜的生产流程的各个工序是彼此分离的，这样不仅无法实现隐形眼镜的全自动生产，耗费了大量的人力资源和设备资源，而且生产的镜片也容易出现亮点、螺纹、划痕、光度误差、厚度误差等不合格现象，从而影响了隐形眼镜镜片的生产效率和质量，而且根据市场反馈，车削成型工艺生产的镜片舒适度也不太理想，不适合作为短周期抛弃式镜片。

为了解决车削成型工艺带来的问题，于是发展出了更加先进的生产工艺，如：离心成型法、模压成型法等，其中目前应用较为广泛的是模压成型法。模压成型法也叫铸模成型法，其工艺流程为：先用模具注塑机将设定好参数的上模凸模和下模凹模制作出来，然后将液体镜片材料注入凹模，再将凸模嵌入凹模中压紧，形成模具组合物，然后再对该模具组合物进行加热或紫外线光照使其固化，最后脱模，从而得到所需镜片。模压成型法不仅生产效率高、操作简单、质量可控、成本低廉，而且使用该方法生产的镜片质地柔软、佩戴舒适，适合作为短周期抛弃式镜片。经过这些年的发展，目前市场上的隐形眼镜呈现出抛弃周期越短，越受到消费者欢迎的现象，这就要求生产商拥有强大的镜片生产能力，因此先进的模压成型生产工艺也就成为了各生产商竞争的决定性因素。

但是目前模压成型法的注塑工艺给料系统不太完善，设备出现故障的几率较高，特别是模具，包括上模和下模的上料工艺不稳定，从而影响了隐形眼镜全自动流水线生产的流畅性。在这种情况下，有必要提供一种给料系统结构完善合理、故障率低的隐形眼镜注塑成型系统模具上料装置，从而不仅保证隐形眼镜的全自动流水线生产，减少人力物力。

发明内容：

本实用新型目的在于提供一种全自动隐形眼镜注塑成型系统模具上料装置，旨在保证隐形眼镜的全自动生产。具体技术方案如下：

隐形眼镜注塑成型系统，包括：上模1、下模2、模具底座3、注塑头；所述下模嵌在模具底座上，注塑头将液态成型原料注入下模，上模再嵌入下模，上模与下模之间的空隙由液态成型原料填充，固化后形成隐形眼镜。

隐形眼镜注塑成型系统模具上料装置，包括：振动盘,与振动盘出料通道相连的模具送料通道，还包括：位于模具送料通道下的振动台，移动送料条块4；所述送料条块上的一端并排分布着N个U型槽 41，另一端一截盲段42；送料条块的运动方向与模具在进入送料条块之前的运动方向垂直，当二者相交时，模具通过U型槽豁口一一进入移动送料条块的U型槽，当送料条块继续运动，交叉点到了另一端的盲段上时，模具阻挡在移动送料条块之外；位于二者交叉位置上方的感应器97，当检测到交叉位置没有空闲的U型槽时，系统的控制部分停止模具给料装置的给料。

上述方案的优选之一，还包括：位于模具送料通道出口位置的模具吹气管，吹气管的作用是吹掉模具表面工作部分的灰尘。