[实用新型]瓶坯载具

说明书

本实用新型公开了一种瓶坯载具，包括：相互固定的框体和底板，底板固定在框体内、且底板高于框体底部，底板上方的框体上固定设置有隔板，隔板、底板以及框体之间形成上部容纳空间，隔板与隔板下方的框体之间形成下部容纳空间，隔板上开设有若干瓶坯孔，每个瓶坯均通过瓶坯孔伸入到上部容纳空间中，并且瓶坯的底部搁置在底板上，瓶坯口凸出于隔板；当多个瓶坯载具上、下叠放时，每相邻两层瓶坯载具中，下一层瓶坯载具中的凸出于隔板的瓶坯伸入至上一层的瓶坯载具的下部容纳空间中。本实用新型的优点在于：使瓶坯竖直输送，避免瓶坯在输送过程中受损，降低饮料包装成本。

技术领域

本实用新型涉及饮料包装生产设备技术领域，具体涉及瓶坯载具。

背景技术

随着饮用水以及饮料生产工艺的不断进步，饮用水以及饮料生产成本的控制也越来越被关注。目前吹瓶生产中，瓶坯输送过程如下：一、人工检查合格后的瓶坯放置在瓶坯载具中，瓶坯载具即为一个铁框，铁框中的瓶坯一层一层叠放，每一层的瓶坯都横卧着放置。二、满载有瓶坯的铁框运送至提坯机处，铁框中的瓶坯翻倒至提坯机的坯斗中，提坯机将瓶坯向上提升输送至理坯机的理坯斗中，理坯斗中的瓶坯杂乱无章。三、理坯机将整理好的瓶坯通过输送辊输送至吹瓶机。

上述的瓶坯在输送至吹瓶机的过程中，瓶坯会经历翻倒、提坯、理坯等多个环节，这些环节中瓶坯会因为磕碰而导致损坏，尤其是大包装饮用水使用的瓶坯，瓶坯大、瓶坯环脆，大包装饮用水使用的瓶坯更容易损坏，瓶坯损耗大，这就导致大包装饮用水灌装生产成本大幅提高。

为了克服瓶坯在输送过程中易损坏的技术问题，我公司研发了一种全新的瓶坯输送方法，该方法能避免瓶坯在运送至吹瓶机的过程中受损，从而能有效控制饮用水、以及饮料灌装生产成本，尤其是大包装饮用水灌装生产成本，为了实现该全新的瓶坯输送方法，本公司研发了一种全新的瓶坯载具。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种新型的瓶坯载具，其能避免在输送过程中瓶坯受损。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：瓶坯载具，包括：相互固定的框体和底板，底板固定在框体内、且底板高于框体底部，底板上方的框体上固定设置有隔板，隔板、底板以及框体之间形成上部容纳空间，隔板与隔板下方的框体之间形成下部容纳空间，隔板上开设有若干瓶坯孔，每个瓶坯均通过瓶坯孔伸入到上部容纳空间中，并且瓶坯的底部搁置在底板上，瓶坯口凸出于隔板；当多个瓶坯载具上、下叠放时，每相邻两层瓶坯载具中，下一层瓶坯载具中的凸出于隔板的瓶坯伸入至上一层的瓶坯载具的下部容纳空间中。

进一步地，前述的瓶坯载具，其中，每个瓶坯孔上均设置有一个隔套，隔套的结构包括：隔套本体，隔套本体顶部外壁上固定有隔套挡圈，隔套本体套设在瓶坯孔中，隔套挡圈卡挡在瓶坯孔顶部的隔板上。

更进一步地，前述的瓶坯载具，其中，隔套本体的内径比瓶坯外径大0.5 mm～3mm。

进一步地，前述的瓶坯载具，其中，框体顶部内壁上均设置有定位台阶，隔板卡挡在定位台阶上、并与卡挡台阶之间可拆卸固定。

进一步地，前述的瓶坯载具，其中，框体由四块框体侧板相互围合固定形成，每侧的框体侧板的外壁上均设置有便于夹持的、向里凹陷的夹持凹槽。

更进一步地，前述的瓶坯载具，其中，框体顶部四个角部均设置有向上凸起的定位块，框体底部的四个角部分别设置有向上凹进的定位孔；当多个瓶坯载具上、下叠放时，相邻两层瓶坯载具中，下一层的瓶坯载具顶部的四个定位块分别插入至上一层的瓶坯载具底部的四个定位孔中。

进一步地，前述的瓶坯载具，其中，底板的底面上设置有若干向上凹进的容纳槽，容纳槽与瓶坯孔一一对应；当多个瓶坯载具上、下叠放时，每相邻两层瓶坯载具中，下一层瓶坯载具中的每个凸出于隔板的瓶坯均伸入至上一层的瓶坯载具的下部容纳空间中、并且每个瓶坯的瓶坯口均位于上一层瓶坯载具底板底部的一个容纳槽中。