[实用新型]一种电缆附件避雷器产品半自动装配的工装

说明书

电缆附件避雷器产品半自动装配的工装，包括补高台，在补高台上设有底板，在所述底板上设有一装配区域，所述装配区域的四周设有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，其在第一支架上设有第一气缸和第一放料台，在第二支架上设有第二气缸和第三气缸，其中第二气缸的驱动端设有第二放料台，在第三支架上设有第四气缸，在第四支架上设有第五气缸和第六气缸，在第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸的驱动端均设有扩张块，工装采用气缸工作，取代入力装配，从而有效降低了难度及安装定位尺寸问题，提高电缆附件橡胶本体接头与避雷器芯体的装入工作效率、产品性能等。

技术领域

本实用新型涉及一种电缆附件避雷器产品半自动装配的工装。

背景技术

橡胶本体外套是弹性体，避雷器芯体内部是氧化锌，外部是杜力顿材料包覆硬性物料。橡胶本体外套两端开口直径均小于避雷器芯体直径，且橡胶本体外套两端都有大小不一的倒扣，为防止避雷器芯体装入后，受到橡胶本体外套的弹性抱紧力挤压，导致避雷器芯体滑出。因产品的结构局限，导致通过人工安装避雷器芯体造成效率低下及装配困难，甚至严重影响产品结构性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、有效的解决了橡胶本体外套与避雷器芯体安装过程中效率低及装配困难、同时极大的降低了工人的劳动强度的电缆附件避雷器产品半自动装配的工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括补高台，在补高台上设有底板，在所述底板上设有一装配区域，所述装配区域的四周设有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，其中第一支架和第二支架相对于底板的平面上下设置，第三支架和第四支架相对于底板的平面左右设置，在第一支架上设有第一气缸和第一放料台，在第二支架上设有第二气缸和第三气缸，其中第二气缸的驱动端设有第二放料台，在第三支架上设有第四气缸，在第四支架上设有第五气缸和第六气缸，在第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸的驱动端均设有扩张块，其中第五气缸和第三气缸相对于底板的垂直面上下设置，第四气缸和第六气缸相对于底板的垂直面左右设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述扩张块的截面为四分之一的圆弧型，其中第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸的驱动端处于伸长状态时，四个扩张块相互接触并形成截面为圆环形的扩张件。

作为本实用新型的进一步改进，在底板上设有扶手。

作为本实用新型的进一步改进，在底板上设有用于气缸控制开关。

作为本实用新型的进一步改进，在所述补高台的底部的四角位置设有万向轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二放料台包括放料槽，在放料槽的尾端设有限位块。

本实用新型的工作原理：首先将第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸的驱动端处于伸长状态，使四个扩张块相互接触并形成扩张件，将橡胶本体外套放置于第二放料台，通过第二气缸移动到装配区域，并将扩张件伸入到橡胶本体外套的一端，使第三气缸、第四气缸、第五气缸和第六气缸的驱动端收回，使四个扩张块相分离，橡胶本体外套进行预扩张；将避雷器芯体放入到第一放料台，通过第一气缸的驱动端将避雷器芯体推入到橡胶本体外套内，避雷器芯体装入橡胶本体外套后，通过第二气缸将第二放料台回位到初始位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体视图。

图2为本实用新型进行装配的立体视图。

图3为本实用新型进行装配的另一视角的立体视图。

具体实施方式

图1至图3为本实用新型的示意图：