[实用新型]一种带有温控系统的厌氧发酵装置

说明书

本实用新型公开了一种带有温控系统的厌氧发酵装置，包括锅炉，其中，锅炉连接有循环泵；循环泵至少设置有三个，其中，循环泵的进口与锅炉的出口相连接，循环泵的出口均通过流量传感器连接至换热管；流量传感器与换热管之间设置有对应的开关阀；开关阀设置有与循环泵相对应数量两倍的数量，其中，一组开关阀通过流量传感器与厌氧发酵罐相连通，另一组开关阀之间与厌氧发酵罐相连通。本实用新型实现了对发酵罐内部进行分区控温，使发酵罐内各分区的温度趋于一致，提高了发酵过程的产气量、节省了厌氧发酵的时间、充分利用了热量；换热管随发酵罐土建施工同时进行，安装方便，设备简单，换热面积大、换热效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种厌氧发酵装置，特别涉及一种带有温控系统的厌氧发酵装置。

背景技术

在影响厌氧发酵的各种因素中，温度对产气量的影响尤为明显。温度越高，原料分解速度越快。在平推流式干法厌氧发酵的各个阶段，系统需要的热量并不相同。比如在进料侧，由于物料温度远低于厌氧发酵所需的温度，而在出料侧，物料温度已经达到厌氧发酵所需温度，所以进料侧所需加热的热量远比出料侧高。

但是现有的厌氧发酵控温系统或者采用整体加热方式，使发酵罐内物料均匀加热，不能根据厌氧发酵各阶段所需热量不同提供对应的热量，控温精度差，适应性差及发酵过程可靠性差；厌氧发酵控温系统或者采用在发酵罐外对发酵物料进行加热，再将已经加热的物料送入发酵罐，该方法操作复杂、设备投资大、热量损失多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种带有温控系统的厌氧发酵装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种带有温控系统的厌氧发酵装置，包括锅炉，其中，

所述锅炉连接有循环泵；

所述循环泵至少设置有三个，其中，所述循环泵的进口与所述锅炉的出口相连接，所述循环泵的出口均通过流量传感器连接至换热管；

所述流量传感器与所述换热管之间设置有对应的开关阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关阀设置有与所述循环泵相对应数量两倍的数量，其中，

一组所述开关阀通过所述流量传感器与厌氧发酵罐相连通，

另一组所述开关阀之间与所述厌氧发酵罐相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锅炉内设置有第一温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述厌氧发酵罐内设置有第二温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热管为内嵌式换热管。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型实现了对发酵罐内部进行分区控温，使发酵罐内各分区的温度趋于一致，提高了发酵过程的产气量、节省了厌氧发酵的时间、充分利用了热量；换热管随发酵罐土建施工同时进行，安装方便，设备简单，换热面积大、换热效率高；在发酵罐内部对物料进行加热，操作流程简单，节省人力物力；克服了现有技术的不足，提供一种发酵罐温度分段控制系统，能够对发酵罐内各个分区进行单独调温，使物料根据需要调整达到其所设温度。分区进行单独调温，节约了外界能耗，使整体尽可能产生更多的沼气，设备简单，整体费用低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、锅炉；2、第一温度传感器；3、循环泵；4、流量传感器；5、开关阀；6、厌氧发酵罐；7、换热管；8、第二温度传感器。