[实用新型]一种线材稳定出线装置

说明书

本实用新型涉及铜线退火设备技术领域，且公开了一种线材稳定出线装置，包括清洗箱，所述清洗箱内腔的底部活动安装水槽，所述水槽内腔的顶部卡接有吸附层，所述水槽的顶部敞开，且水槽的左侧内壁固定安装有输水管，所述输水管的顶端穿过水泵并固定连接有，所述连接管的底端固定安装有喷淋板，所述水槽内腔的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部开设有流通孔，所述清洗箱内腔底部的右侧固定安装有空心板。该线材稳定出线装置，通过喷淋板向铜线喷淋清水，实现初步冲洗，保证后续清洗方便，再利用转筒对铜线进行360°转动刷洗擦拭，保证铜线表面清洗干净，提高了产品品质，并保证铜线的出线质量。

技术领域

本实用新型涉及铜线退火设备技术领域，具体为一种线材稳定出线装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺

在铜线退火后，表面会附着铜粉、油污及其它杂质，现有的装置一般在退火装置的出线口设置毛毡对铜线进行擦拭，这种清理方法太过简单，清理效果不够理想，铜线表面依然存在难以去除的污渍，影响产品品质。因此，我们提出了一种线材稳定出线装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线材稳定出线装置，具备360°转动擦洗，提高铜线出线品质以及水资源循环利用的优点，解决了出线铜线质量较差，铜线品质低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种线材稳定出线装置，包括清洗箱，所述清洗箱内腔的底部活动安装水槽，所述水槽内腔的顶部卡接有吸附层，所述水槽的顶部敞开，且水槽的左侧内壁固定安装有输水管，所述输水管的顶端穿过水泵并固定连接有连接管，所述连接管的底端固定安装有喷淋板，所述水槽内腔的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部开设有流通孔，所述清洗箱内腔底部的右侧固定安装有空心板，所述空心板内腔的顶部和底部均固定安装有连接杆，两个所述连接杆之间固定安装有连接块，所述连接块的左侧与固定板的右侧之间通过轴承活动安装有转筒，所述转筒的外部固定安装有从动轴盘，所述清洗箱内腔的底部固定安装有位于固定板和空心板之间的电机，所述电机的输出轴固定安装有主动轴盘，所述从动轴盘与主动轴盘的外侧之间活动安装有皮带，所述转筒的外部固定安装有风叶。

优选的，所述清洗箱的左右侧面均开设有圆孔，所述固定板和连接块的表面同样开设有圆孔，四个所述圆孔的圆心与轴承的圆心位于同一条水平线，且四个圆孔的直径小于轴承的内径。

优选的，所述圆孔的内腔活动安装有铜线，所述清洗箱的左侧圆孔为铜线的进口端，所述清洗箱的右侧为铜线出口端。

优选的，所述输水管的一端穿过水槽和清洗箱的左侧壁延伸至清洗箱的上方并与连接管固定连接，所述连接管的底端穿过清洗箱的顶部进入清洗箱的内腔并与喷淋板固定连接。

优选的，所述喷淋板的内部设置有空腔层和喷淋层，所述喷淋层的表面开设有喷淋孔，所述喷淋孔两端分别连接清洗箱的内腔和空腔层的内部。

优选的，所述转筒的内腔设置有洗刷段和擦拭段，所述洗刷段位于擦时段的左侧，所述洗刷段的内圈设置有毛刷，所述擦时段的内圈设置有毛毡，所述转筒洗刷段的外部开设有小孔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该线材稳定出线装置，通过喷淋板向铜线喷淋清水，实现初步冲洗，保证后续清洗方便，再利用转筒对铜线进行360°转动刷洗擦拭，保证铜线表面清洗干净，提高了产品品质，并保证铜线的出线质量。

2、该线材稳定出线装置，通过水槽的设置，使得使用后的水源能够回收，同时利用吸附层对使用后的水流杂质进行吸附，再进行循环使用，提高了该装置对水资源的利用率，同时保证了喷淋水的清洁度，避免铜线遭受二次污染。