[实用新型]一种新型智能合金型防垢装置

说明书

本实用新型公开了一种新型智能合金型防垢装置，主要涉及油井防蜡防垢设备技术领域，包括抽油杆，在所述抽油杆底部设有母堵，在母堵上部、抽油杆内设有紊乱射流腔、紊乱射流腔上部通过筛板3与壳体隔环连接，在所述壳体隔环顶部、底部位置分别设有孔型弹性挡圈，在壳体隔环、相对的孔型弹性挡圈内设有均匀分布的合金芯片，本装置装置串连于循环系统中，有流体经过即可进行工作，不用专门的电力支持，可安全排放防止和减少垢、蜡以及腐蚀的形成，无需对系统维护，具有缩短停工时间、节省热洗作业成本、提高设备的工作效率，延长使用寿命、易于安装、维护工作量小的优点。

技术领域

本实用新型主要涉及油井防蜡防垢设备技术领域，具体是一种新型智能合金型防垢装置。

背景技术

油田开发过程中的油井结蜡结垢，严重影响了油井的正常生产，易造成油层渗透率下降、油井产量降低、地面设备负荷增大甚至卡泵躺井，给生产带来许多困难，增大油井维护成本。因此，油井的清蜡、防垢、缓蚀是保证含蜡原油油井正常生产的一项十分重要的措施，根据油田开发需要，多元化节能开采，由化学剂清蜡防垢向智能型清蜡防垢装置转化。

传统的清蜡防垢装置一般多采用机械防蜡清垢、热洗防蜡、液体化学清防蜡垢，甚至电缆加热防蜡等来处理此类问题，而上述几种防蜡防垢技术在生产过程中均存在不完善之处。机械防蜡清垢技术是靠机械运动清理抽油杆上蜡垢，由于蜡垢刮落后易落入泵筒造成卡泵，从而引起作业；热洗清蜡技术存在着入井液污染油层，特别是漏失量大的油井不能建立循环问题；液体化学清防蜡虽然工艺简单，但液体药剂是从油套环空中加入很难迅速作用于下部结蜡区，加之加药繁锁工作量较大，很难适应现代油井生产管理的问题；电缆加热防蜡技术效果明显，但耗电量大，作业费用高。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种新型智能合金型防垢装置，装置能够产生一种电化学作用，使水包油的乳化结构稳定，防止蜡质、黏土等从胶束结构中释放出来而形成固态沉积，克服了传统清蜡防垢技术的缺点，达到清蜡防垢的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型智能合金型防垢装置，包括抽油杆，其特征在于：在所述抽油杆底部设有母堵，在母堵上部、抽油杆内设有紊乱射流腔、紊乱射流腔上部通过筛板3与壳体隔环连接，在所述壳体隔环顶部、底部位置分别设有孔型弹性挡圈，在壳体隔环、相对的孔型弹性挡圈内设有均匀分布的合金芯片。

作为本实用新型的进一步改进，所述合金芯片是由铜、锌和镍组成的特殊合金材料。

作为本实用新型的进一步改进，所述合金芯片成多孔形并多层合金芯片串联使用，从而不限制流体流动，且能形成高度的紊流，增加了水中的离子和分子与防垢器芯片的接触，使得催化效率及极化效应达到最大程度。

作为本实用新型的进一步改进，所述合金芯片所包含元素的电负性比液相中的离子低，当与流体接触时，形成一种特殊的电化学催化体，使合金芯片中的电子云偏向于流体之中，在合金芯片与流体间形成电场，使流体产生极化效应，改变流体的物理性质。

作为本实用新型的进一步改进，合金芯片电负性比液相中的整体电负性小，失去电子比得到的电子多，合金芯片与流体接触后会形成数目庞大的微小原电池，所述微小原电池一方面为流体中的碳酸盐离子自发形核提供所需的能量，促使流体中碳酸盐离子形核，同时抑制了碳酸盐离子在管壁的非自发形核，减少碳酸盐在管壁结垢，另一方面通过离子置换使原来的碳酸盐晶体畸变，产生以晶体结构较为松散、不易粘结的亚稳态晶体形式存在，所述亚稳态晶体易于被流体带走，从而起防垢、除垢的作用。