[实用新型]一种用于铝合金高耐腐蚀水性环氧涂料的生产装置

说明书

本实用新型涉及涂料生产设备，尤其涉及一种用于铝合金高耐腐蚀水性环氧涂料的生产装置装置，包括罐体，所述罐体内分为三个腔体，分别为第一搅拌腔、砂磨腔以及第二搅拌腔，所述第一搅拌腔及第二搅拌腔内均设置有搅拌装置，所述砂磨腔内设置有一旋转轴体，所述砂磨腔外设置有用于驱动传动所述旋转轴体做定向转动的驱动电机，所述旋转轴体上设置有复数个分散盘，各所述分散盘上均设置有复数个通孔用于对涂料进行研磨细化；本实用新型通过对涂料各个生产过程进行分化隔离，提高了各个工序流程的效率且实现单次作业便能完成原料到成品的生产。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备，尤其涉及一种用于铝合金高耐腐蚀水性环氧涂料的生产装置。

背景技术

铝合金基材因为其高强度、低密度、可塑性强等优点被广泛应用于航天航空、轨道交通建设等，铝合金表面极易形成惰性疏松、低表面能的氧化物薄膜，通常铝合金基材在涂覆涂料前必须进行例如硫酸盐或硼酸盐阳极化处理，这些处理方式会造成大量的人力物力并污染环境。对于未处理的表面，采用直接涂覆涂料来获得良好防腐蚀性能的研究成为今年来的热点，但研究基本集中在溶剂型涂料方面，并且涂料中的铬酸盐含量不能有效控制，污染环境。

水性环氧涂料因环保、良好的力学性能、易于施工等优点，被广泛的应用于结构和设施设备的防腐蚀、保护。目前，市售的水性环氧涂料通常用于(C4、 C5)以下的腐蚀环境中期防腐，其原因在于目前市售的水性环氧涂料防腐蚀性能不足，应用于碳钢的水性环氧产品在其他有色金属特别是铝合金防腐方面效果差，在海洋工程、装备、船舶、仪器设备等铝合金构件上受腐蚀后很快会发生涂层失效，附着力丧失，无法保护基材。

因此，如何生产用于在表面未进行阳极化处理铝合金的水性环氧防腐蚀涂料，以解决水性环氧涂料在C4、C5环境下的防腐蚀性能不足的问题显得尤为重要。

目前，中国专利号CN201820655552.X公开了一种水性涂料的生产装置，包括外壳，所述外壳的内腔中部固定安装有研磨下架，所述研磨下架的中部固定安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端焊接有转轴，所述转轴由下到上依次贯穿焊接有次级球磨腔和初级球磨腔，所述初级球磨腔和次级球磨腔内滚动放置有磨球，所述外壳壳内下端固定安装有乳化腔；通过装置内置的球磨结构对投入的原料进行球磨细化，而后增加与水溶有机溶剂和水的融合度，同时球磨中的水溢特性，使得符合球磨标准的原料进入下一级，而后通过乳化电机带动搅拌架和乳化头进行乳化；通过将球磨机构和乳化机构进行有效的组合，使得装置占用空间的减小，从而实现有效的空间利用率，但各个步骤工作区之间无明确进行区分，可能存在各个步骤之间的混淆导致无法实现各步骤的理想效果。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种针对涂料生产各个步骤进行工作区完全隔断，保证各步骤达到相应理想效果的铝合金高耐腐蚀水性环氧涂料的生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种用于铝合金耐高腐蚀水性环氧涂料的生产装置，包括罐体，其特征在于：所述罐体内设置有第一搅拌腔、砂磨腔和第二搅拌腔，所述砂磨腔位于所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔之间，所述砂磨腔内设置有一旋转轴体，所述砂磨腔外设置有用于驱动传动所述旋转轴体做定向转动的驱动电机，所述旋转轴体上设置有复数个分散盘，各所述分散盘上均设置有复数个通孔，所述罐体上位于所述砂磨腔上设置有与外界连通的第一加料口，所述第一加料口上设置有第一密封盖，所述砂磨腔内填充有砂磨介质，所述罐体内位于所述砂磨腔与所述第二搅拌腔之间设置有连通两腔体的第二通道，所述第二通道上设置有第二密封阀门，所述砂磨腔内位于所述第二密封阀门上设置有筛网，所述罐体内位于所述第一搅拌腔与所述砂磨腔之间设置有连通两腔体的第一通道，所述第一通道上设置有第一密封阀门，所述罐体上位于所述第二搅拌腔上设置有与外界连通的第二加料口，所述第二加料口上设置有第二密封盖，所述罐体上位于所述第二搅拌腔底部设置有排料口，所述排料口上设置有第三密封阀门。

进一步的，所述罐体上位于所述第一搅拌腔顶部设置有进料口，所述进料口上设置有第三密封盖。