[实用新型]冲压类零件3D扫描检测用工装

说明书

本实用新型的冲压类零件3D扫描检测用工装，包括第一检测工装、第二检测工装和支撑机构，第一检测工装和第二检测工装均固定在支撑机构上，第一检测工装包括用于放置工件的检测台和用于扫描检测工件的3D扫描仪，检测台呈“匚”形结构，检测台的三角位置分别设置高度相同的固定组件，检测台剩余一角固定限位块，固定组件包括第一限位杆、第二限位杆和支撑柱，支撑柱位于第一限位杆和第二限位杆之间，且第一限位杆、第二限位杆和支撑柱呈直线排列，该冲压类零件3D扫描检测用工装适应性更全面，应用更加广泛，基于3D扫描仪工件的自动检测设备，减少传统工件检测中的人工干预，实现工件检测的数字化，解决传统人工检测工件各种干扰问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压类零件检测应用技术领域，具体涉及冲压类零件3D扫描检测用工装。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，大批量精密加工生产中，零件尺寸检测不仅限于2D尺寸的检测，进一步发展为对零件的3D尺寸的精密检测。在这一前景下，零件的3D尺寸检测由于人工检测的繁琐性及检测人员的主观性，尺寸检测的效率及准确性受限，难以满足生产需求，此时，自动检测成为了现代化生产的需求。

现有的CMM尺寸检测使用探针检测零件不同部位的高度尺寸，这种机械检测手段局限性较大。第一，探针检测方式受滑台本身的运动精度及机械加工及组装的精度影响较大，对设备的调试及维护的要求很高；第二，CMM使用多个探针检测零件的不同部位，效率不高，只能满足小批量生产时的检测需要，面对24H工作的大批量化生产，受限于自身的速度局限，无法达到生产需求；第三，探针检测手段限制了零件检测时的状态，不是零件在使用过程中的正常状态，对检测的结果也会造成影响。因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种冲压类零件3D扫描检测用工装。

发明内容

为了克服现有技术中的不足，本实用新型的冲压类零件3D扫描检测用工装，其检测质量佳、检测效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的冲压类零件3D扫描检测用工装，包括第一检测工装、第二检测工装和支撑机构，第一检测工装和第二检测工装均固定在支撑机构上。

第一检测工装包括用于放置工件的检测台和用于扫描检测工件的3D扫描仪，检测台呈“匚”形结构，检测台的三角位置分别设置高度相同的固定组件，检测台剩余一角固定限位块，固定组件包括第一限位杆、第二限位杆和支撑柱，支撑柱位于第一限位杆和第二限位杆之间，且第一限位杆、第二限位杆和支撑柱呈直线排列，限位块呈“L”形结构，限位块一边通过螺栓固定在检测台顶部的长边上，另一边与检测台短边呈平行设置，检测台的正下方设置3D扫描仪，3D扫描仪通过底部的滑槽与滑台呈滑动连接。

优选的，第一检测工装与第二检测工装上检测台的底部外侧的长边均通过支撑台连接固定台，第一检测工装与第二检测工装上检测台内侧长边之间通过连接板连接，且固定台底部四角位置均垂直固定顶杆。

优选的，支撑机构包括安装台、支撑架和底板，安装台顶部安装顶杆与滑台，安装台的底部通过螺栓固定连接呈长方体结构的支撑架，支撑架由若干钢架焊接而成，支撑架底部通过支脚连接底板。

优选的，支撑架的侧边和底板上均焊接有呈矩形结构的焊条，焊条上设有螺孔，支撑架上的焊条与底板上的焊条之间通过螺栓连接呈“L”形结构的连接块。

优选的，滑台呈矩形结构，滑台的顶部凸设若干滑块，若干滑块沿滑台长度方向设置，且滑块滑动卡合在滑槽内。

本实用新型具有以下有益效果：

和现有技术先比，该冲压类零件3D扫描检测用工装适应性更全面，应用更加广泛，在制造加工过程中需对工件进行检测，传统的检测方法人工干预多，处理程序慢，自动化程度低，耗时长，基于3D扫描仪工件的自动检测设备，减少传统工件检测中的人工干预，实现工件检测的数字化、可视化和自动化，解决传统人工检测工件各种干扰问题。

附图说明