[实用新型]一种全自动打螺丝机

说明书

本实用新型公开了一种全自动打螺丝机，包括对称设置的立柱和位于立柱顶端的放料箱，放料箱的底端中部开口设有电磁阀，相邻立柱之间且位于放料箱的下方设有振动板，振动板的两侧分别延伸至位于立柱一侧的滑槽内，振动板的两侧均设有与滑槽相匹配的滑块，滑块上设有若干均匀分布的孔洞一，相邻立柱之间且位于振动板的下方设有横板，横板上设有与孔洞一相匹配且平行设置的孔洞二，孔洞一和孔洞二内分别均设有口径调整机构。有益效果；通过在放料箱的下方设有振动板，使得螺丝会一个一个的通过孔洞一，不会造成堵塞，提高了本装置的工作效率，能够适应各个尺寸直径大小的的螺丝，进一步提高了本装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及螺丝机技术领域，具体来说，涉及一种全自动打螺丝机。

背景技术

全自动打螺丝机也叫自动锁螺丝机、自动送锁螺丝机、自动打螺丝机等，没有固定的专业用语。全自动打螺丝机分为两大类：桌面型全自动打螺丝机和多轴全自动打螺丝机。

随着现代化建设的步伐加快，各类的自动化生产模式与装配流水线等大量的技术革新，现有技术通常采用气缸带动上料装置上料，螺丝下料时不均匀，导致螺丝不能有序掉落到下料机构中，有时打螺丝批头需要打螺丝时，没有螺丝位于下料机构中，或者螺丝钉不能实现连续稳定输送，经常出现卡钉的现象，且不能适应各个口径的螺丝，很难保障全自动打螺丝机有序运行自动化大规模生产的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动打螺丝机，具备不会造成堵塞以及能够适应各个尺寸直径大小螺丝的优点，进而不能满足大规模生产的需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备不会造成堵塞以及能够适应各个尺寸直径大小螺丝的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种全自动打螺丝机，包括对称设置的立柱和位于所述立柱顶端的放料箱，所述放料箱的底端中部开口设有电磁阀，相邻所述立柱之间且位于所述放料箱的下方设有振动板，所述振动板的两侧分别延伸至位于所述立柱一侧的滑槽内，所述振动板的两侧均设有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块上设有若干均匀分布的孔洞一，相邻所述立柱之间且位于所述振动板的下方设有横板，所述横板上设有与所述孔洞一相匹配且平行设置的孔洞二，所述孔洞一和所述孔洞二内分别均设有口径调整机构，所述口径调整机构包括安装盘和位于所述安装盘一侧的连接座，所述连接座的底端对称设有弧形片一和弧形片二，所述弧形片一和所述弧形片二分别均通过转轴与所述连接座相连接，且所述弧形片一和所述弧形片二相互远离的一侧分别设有与所述连接座相连接的电动伸缩杆，所述孔洞一通过弹性连接管与所述孔洞二相连接，所述横板的下方设有贯穿所述立柱的传送带，所述传送带上等距离设有若干与所述孔洞二相匹配的存料箱，其中一个所述立柱的一侧且位于所述传送带的上方设有螺丝枪。

作为优选的，所述振动板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内设有与其相匹配的旋转片，所述凹槽的内壁设有与所述旋转片外壁相匹配的滑轨，所述旋转片的一侧与位于所述立柱之间的驱动电机输出端相连接。

作为优选的，所述驱动电机通过支撑架与所述立柱相连接，且所述滑槽的长度大于所述振动板的宽度。

作为优选的，所述驱动电机为多级变频的防爆型电机，所述孔洞一的顶端开口设有弧形面，且所述孔洞一的直径与所述孔洞二的直径相等，且所述孔洞一的直径大于螺丝的直径。

作为优选的，所述孔洞一、所述孔洞二、所述弹性连接管和所述存料箱均等间距设置。

作为优选的，所述弧形片一的底端设有与所述弧形片二相连接弹性连接片，所述弹性连接片和所述弹性连接管均为橡胶材质。

作为优选的，所述电动伸缩杆通过滚轴分别与所述弧形片一和所述弧形片二以及所述连接座相连接。