[实用新型]一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，包括储料箱和阀门，所述储料箱的一侧底部开设有出料口，所述防漏套的内部贯穿有传输带，所述传输带的上表面连接有遮挡外壳，所述传输带末端下方设置有加工箱，所述电机的外壁包裹有支撑架，所述第一转轴的外壁设置有研磨刀片，所述加工箱顶部一侧开设有进料口，所述阀门设置于排料管的末端，所述第二转轴的末端连接有伺服电机。该用于脱硫催化剂生产的自动加料装置通过电机带动第一转轴使研磨刀片进行转动，从而对原料进行精细研磨，有利于将板结化的原料恢复粉尘或颗粒状，同时经过研磨后的原料变得更加的细小，有利于后期加快与其他原料溶剂产生化学反应。

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置。

背景技术

脱硫催化剂表面具有活性，可以催化氧化，能促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发，脱硫催化剂被广泛用于电厂、水泥、玻璃、钢铁、冶金、造纸化工等制造行业所产生的烟气处理方面。

脱硫催化剂生产用原料由于长期堆积于仓库内部，容易受潮气影响让原料产生板结现象，而现有的脱硫催化剂生产用加料装置无法将板结化的原料进行分离处理，不利于后期材料配比，严重影响成品品质，只能额外增加一道处理工序，却大幅度增加生产成本，针对上述问题，我们推出了一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，以解决上述背景技术中提出一般的脱硫催化剂生产用加料装置无法将板结化的原料进行分离处理，不利于后期材料配比，严重影响成品品质，只能额外增加一道处理工序，却大幅度增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于脱硫催化剂生产的自动加料装置，包括储料箱和阀门，所述储料箱的一侧底部开设有出料口，且出料口的内部设置有防漏套，所述防漏套的内部贯穿有传输带，所述传输带的上表面连接有遮挡外壳，所述传输带末端下方设置有加工箱，且加工箱的顶部中心连接有电机，所述电机的外壁包裹有支撑架，且电机底端连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有研磨刀片，所述加工箱顶部一侧开设有进料口，且加工箱的底部开设有排料管，所述阀门设置于排料管的末端，且阀门的一端连接有第二转轴，所述第二转轴的末端连接有伺服电机。

优选的，所述传输带底部外口尺寸小于出料口内口结构尺寸，且传输带通过防漏套构成半包围结构。

优选的，所述遮挡外壳的下表面与传输带的上表面相贴合，且遮挡外壳的底端与出料口之间设置为焊接一体化结构。

优选的，所述研磨刀片通过第一转轴与电机之间构成转动结构，且电机通过支撑架与加工箱之间构成夹持结构。

优选的，所述排料管的竖直中心线与加工箱的竖直中心线相互重合，且加工箱内壁设置为弧形结构。

优选的，所述阀门通过第二转轴与伺服电机之间构成转动结构，且伺服电机与加工箱之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于脱硫催化剂生产的自动加料装置通过电机带动第一转轴使研磨刀片进行转动，从而对原料进行精细研磨，有利于将板结化的原料恢复粉尘或颗粒状，同时经过研磨后的原料变得更加的细小，有利于后期加快与其他原料溶剂产生化学反应。

该用于脱硫催化剂生产的自动加料装置于排料管的末端设置有阀门，通过伺服电机带动第二转轴使阀门开始工作，伺服电机可以带动阀门顺时针或逆时针转动，从而调节阀门的松紧度，有利于控制排料管的输料速度，同时由于是通过伺服电机控制阀门的松紧度，无需工作人员亲自上前操作，减少了工作人员的工作强度。