[实用新型]一种高效脱硫装置

说明书

本实用新型提供一种高效脱硫装置，包括脱硫罐，其特征在于：所述脱硫罐顶部开口端通过螺栓固定安装有所述上盖。螺旋状混合反应管内腔呈均匀分布状共内嵌安装有多组经由三根上下均分的分隔混匀杆共同组成的混匀机构，故沿螺旋状混合反应管内腔流动的两种液体经过经由三根上下均分的分隔混匀杆共同组成的混匀机构部位时，两种液体再次被混合打散，实现第二次减速混合，并通过多组混匀机构实现两种液体完全均匀操作，完全均匀后的液体最终从下延伸管流入至临时腔内，并从与临时腔相连通的若干处喷洒孔分散流出，实现第三次减速操作，保证从喷洒孔流出的液体其冲击力度不会对脱硫罐内腔底部的耐蚀层造成冲刷损坏，以保证脱硫罐的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效脱硫装置。

背景技术

氨法脱硫是一种可以回收硫资源的脱硫技术，目前在煤化工企业中，得到了关注和广泛的应用；将液氨和亚硫酸铵通入到脱硫罐内混合反应生成硫酸铵，所生成的硫酸铵作为化肥被用于农业领域；但是采用上述脱硫罐存在以下问题：1、液氨和亚硫酸铵从脱硫罐的顶部进入，然后直接落到脱硫罐的底部，再从脱硫罐的底部排出；上述液体由于自身的重力和流速会冲刷脱硫罐的底部，使得脱硫罐底部的耐蚀层被破坏，并加快对脱硫罐罐体的腐蚀，致使脱硫罐损坏，进而维修频率高，维修成本高，且影响了系统的正常运行；2、由于液氨和亚硫酸直接落到脱硫罐的底部，并排出，流速快，使两种液体无法充分混合并反应。

例如申请号：201721631550.9本实用新型公开了脱硫装置，其包括罐体；

在罐体的顶部开设有两个进液口，在罐体的底部开设有出液口；罐体内腔从上至下依次分为第一缓流区、第二缓流区和搅拌反应区；在第一缓流区的罐体内壁上均匀排列设有若干个相互交错的缓流板；在第二缓流区的罐体内壁上水平固定有若干块分布板；在每个分布板上均匀开设有若干个分布孔；在搅拌反应区的罐体底部竖直固定有至少一个搅拌机。有益效果：结构简单，易实现；减轻了液体对罐体底部的冲刷腐蚀程度，增加了罐体的使用寿命，减少了维修成本，降低了维修频率，保证了系统的正常运行；可以使混合液体充分反应；减轻液体对缓流板的冲刷损伤，增加缓流板的使用寿命。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，其在应用时，需要电能驱动的搅拌机才能完成两种液体的混合液体充分反应，而且部分两种液体在还未完成充分反应时便已经会从出液口流出，导致两种液体容量不能完全进行混合反应。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效脱硫装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效脱硫装置，以解决现有的脱硫塔液氨和亚硫酸铵由于自身的重力和流速会冲刷脱硫罐的底部，使得脱硫罐底部的耐蚀层被破坏，并加快对脱硫罐罐体的腐蚀，致使脱硫罐损坏，进而维修频率高，维修成本高，且影响了系统的正常运行；由于液氨和亚硫酸直接落到脱硫罐的底部，并排出，流速快，使两种液体无法充分混合并反应的问题。

本实用新型高效脱硫装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高效脱硫装置，包括脱硫罐，其特征在于：所述脱硫罐顶部开口端通过螺栓固定安装有所述上盖；所述脱硫罐内部设置有所述螺旋状混合反应管，且螺旋状混合反应管与所述上盖固定相连接。

进一步的，所述脱硫罐还包括有出液口，所述脱硫罐底端面中间部位设置有与所述脱硫罐内腔相连通的所述出液口。

进一步的，所述螺旋状混合反应管还包括有上延伸管、第一外接进液管、第二外接进液管、预制法兰盘、下延伸管、喷洒盘、喷洒孔、分隔混匀杆、临时腔，所述螺旋状混合反应管顶部管口部位外焊接有一根所述上延伸管，且上延伸管顶部管口部位为密封结构，所述上延伸管外周面左侧方及右侧方分别焊接有一根长度相一致且与所述上延伸管内腔相连通的所第一外接进液管和所述第二外接进液管。