[实用新型]一种PTFE高频覆铜板热压合装置

说明书

本实用新型涉及覆铜板领域，具体涉及一种PTFE高频覆铜板热压合装置，包括设置在压合平台两侧的支撑支架和支撑横梁，包括压合组件，压合组件包括压合气缸、活塞杆、压板，压板内开有储液腔，还包括加热腔、降温腔，加热腔内设有导热液体，加热腔和压板之间设有输液装置和抽液装置，用于将导热液体输送至储液腔，或将导热液体从储液腔抽出，降温腔内设有降温液体，降温腔和压板之间设有输液装置和抽液装置，用于将降温液体输送至储液腔，或将降温液体从储液腔抽出，本实用新型通过设置加热腔和降温腔分别对压板输送加热液体和降温液体，实现热压合和冷却效果，热压合方便，热压合后加热液体直接抽出，输送降温液体降温，压合时间有效缩短且能耗显著降低。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板领域，具体涉及一种PTFE高频覆铜板热压合装置。

背景技术

覆铜板一般由三层结构组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、金属基层、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。覆铜板热压合机是将金属基层与绝缘层电路层热压合的过程，其结构为，有输送基板的入料平台，各层材料输送辊，将基板及各层材料输送至复合辊的输送台，输送台与复合辊是同步运转的，在复合辊前方设计一个压合装置，目的是对各层实现热压合，目前覆铜板热压合机对各层进行热压合后，一般需要对热压合材料进一步降温来保证结构稳定，较快成型输出，目前的热压合机主要将热压合所用的热源(如热油)循环经过一个或多个热交换器，使热油逐步降温来实现热压板降温的目的，直接对热油进行降温来实现热压板降温这一操作方式不利于节能，热压板降温后，还需对热油再次加热，以对后面输送的各层材料再次压合，如此反复，极大浪费能耗。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种热压合方便、效率高、能耗较低的PTFE高频覆铜板热压合装置。

本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种PTFE高频覆铜板热压合装置，包括设置在压合平台两侧的支撑支架和支撑横梁，包括压合组件，压合组件包括压合气缸、活塞杆、压板，压合气缸设置在支撑横梁上方，活塞杆竖直向下延伸用于驱动压板在竖直方向上向上或向下移动，压合或远离覆铜板材料；

还包括加热腔、降温腔；

压板内开有储液腔；

加热腔内设有导热液体，加热腔内设有加热装置用于对导热液体进行加热，加热腔和压板之间设有输液装置和抽液装置，输液装置将加热腔内的导热液体输送至储液腔，抽液装置将储液腔内的导热液体抽吸至加热腔内；

降温腔内设有降温液体，降温腔内设有降温装置用于对降温液体进行降温，降温腔和压板之间设有输液装置和抽液装置，输液装置将降温腔内的降温液体输送至储液腔，抽液装置将储液腔内的降温液体抽吸至降温腔内。

进一步优选的，

活塞杆与驱动压板之间设有连接块，活塞杆通过连接块驱动压板在竖直方向上向上或向下移动，连接块包括连接中心和连接爪，连接中心设置在压板的中心位置处，连接爪设有四个，连接爪在连接中心上对称分布，连接爪一端分别与连接中心连接，连接爪的另一端分别连接在压板的四个端角位置处。

进一步优选的，

压合平台上开设导料槽，导料槽的宽度正好容纳压板的宽度。

进一步优选的，

加热装置的加热管道呈网格状结构分布在加热腔内，加热管道将加热腔的内部腔体分为等体积两部分；

降温装置的降温管道呈网格状结构分布在降温腔内，降温管道将降温腔的内部腔体分为等体积两部分。