[实用新型]锻造模具及卧式液态模锻机

说明书

本实用新型属于压铸设备技术领域，尤其涉及一种锻造模具及卧式液态模锻机，锻造模具包括动模和定模，所述动模中设置有型腔，所述定模设置有与型腔相适配的型芯，所述定模设置有浇注口，还包括冷料挤压芯，所述冷料挤压芯包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第二圆柱体镶嵌于所述动模中，所述第一圆柱体设置于所述第二圆柱体的前端面上并伸出于所述动模之外，所述第二圆柱体的轴线与所述浇注口的轴线重合，所述第一圆柱体和所述第二圆柱体上设置有缺口，所述缺口与所述型腔连通，闭模时，所述第一圆柱体、所述第二圆柱体的前端面和所述浇注口的内壁形成冷料室，避免了冷料进入型腔产生冷隔，龟裂等缺陷，提高产品的良品率。

技术领域

本实用新型属于压铸设备技术领域，尤其涉及一种锻造模具及卧式液态模锻机。

背景技术

随着人类社会生产力的不断提高和迅速发展，汽车成为人们日常生活中常见的使用工具，汽车配件的生产一般都是采用模锻机生产。

现有的模锻机使用的模具是直接将金属液直接压入模具型腔中，因为金属液压入模具时容易产生冷料进入型腔，冷料进入型腔导致坯料表面产生冷隔、气泡、龟裂纹等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造模具及卧式液态模锻机，旨在解决现有技术中的的模锻机的模具中，当金属液直接压入模具的型腔中快速产生冷料进入型腔的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种锻造模具，包括动模和定模，所述动模中设置有型腔，所述定模设置有与型腔相适配的型芯，所述定模设置有浇注口，还包括冷料挤压芯，所述冷料挤压芯包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第二圆柱体镶嵌于所述动模中，所述第一圆柱体设置于所述第二圆柱体的前端面上并伸出于所述动模之外，所述第二圆柱体的轴线与所述浇注口的轴线重合，所述第一圆柱体和所述第二圆柱体上设置有缺口，所述缺口与所述型腔连通，闭模时，所述第一圆柱体、所述第二圆柱体的前端面和所述浇注口的内壁形成冷料室。

可选地，所述第二圆柱体的前端面与所述动模的分型面齐平。

可选地，所述第二圆柱体的后端面还设置有用于定位的第三圆柱体。

可选地，所述缺口与所述型腔之间还设置有分流槽，所述分流槽连通所述缺口与所述型腔。

可选地，还包括有动模架，所述动模架中设置有第一容置腔，所述动模设置于所述第一容置腔中。

可选地，还包括有定模架，所述定模架中设置有第二容置腔，所述定模设置于所述第二容置腔中。

可选地，所述动模架的四个端角和所述定模架的四个端角设置有一一对应的导向孔，各所述导向孔中均设置有导柱。

可选地，所述动模架背向所述定模架的侧面设置有用于安装所述动模架的连接块。

可选地，所述动模架中设置有芯棒，所述芯棒的一端伸入所述型腔中，所述芯棒的端面与所述动模的分型面齐平。

本实用新型实施例提供的锻造模具的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：工作时，将动模和定模分别安装在设备上，设备驱动动模与定模闭模，设备挤压金属液从浇注口进入到型腔中，在金属液经过浇注口的时候，先与冷料挤压芯接触，温度降低形成冷料，冷料填充满冷料室后，后面温度较高的金属液从第一圆柱体的缺口和第二圆柱体的缺口进入到型腔中成型，设备开模后取出成型的坯料，完成一次的模锻成型；由于设置的第一圆柱体、第二圆柱体的前端面和浇注口的内壁形成冷料室，使得先与冷料室接触的金属液停留在冷料室，填充满冷料室后，温度较高的金属液再从缺口中流动至型腔中，从而避免了冷料直接进入到型腔中，避免了冷料进入型腔产生冷隔，龟裂等缺陷，提高产品的良品率。

本实用新型还提供了一种模锻机，包括上述的锻造模具。