[实用新型]一种多孔填料全自动注塑成型生产线

说明书

本实用新型公开了一种多孔填料全自动注塑成型生产线，所述传输带设置于底座的上端，所述底座的一侧设有支撑座，所述支撑座的上端连接有安装板，所述安装板的上端一侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有推板，所述第一液压缸的输出端贯穿至模腔中连接至推板上，且推板位于模腔的内部上端，所述模腔的一侧连接有进料管；本实用新型接料缓冲板呈梯形设置，若干组波浪形凸起为橡胶凸起使得物料滚动过程缓慢，减少磨损，这个过程防护挡板使得物料不会从接料缓冲板上掉下两侧，使得物料缓慢而精准的落在传输带上，有效减少对成型物料的磨损，避免成型的物料直接摔落在传输带上而造成损坏，有效提高了物料的成型质量。

技术领域

本实用新型涉及多孔填料全自动注塑技术领域，具体为一种多孔填料全自动注塑成型生产线。

背景技术

目前，城乡河道因污染和生态系统严重退化，水环境问题日益突出，多数河道水体污染严重、富营养化，造成了严峻的环境生态形势。多孔填料是水处理装置中常用的一种结构，是对国内处理污水、生物膜法处理技术采用的多种填料中开发的最新系列产品。在污水的生化处理中具有全立体结构，比表面积大，直接投放，无须固定，易挂膜，不堵塞。

但是现有的多孔填料在生产过程中，物料在生产完成后，下料过程直接掉落在接料盒中，会对物料外部造成冲击影响品质，为此，我们推出一种多孔填料全自动注塑成型生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔填料全自动注塑成型生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔填料全自动注塑成型生产线，包括底座、传输带，所述传输带设置于底座的上端，所述底座的一侧设有支撑座，所述支撑座的上端连接有安装板，所述安装板的上端一侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有推板，所述安装板的一侧中部连接有模腔，所述第一液压缸的输出端贯穿至模腔中连接至推板上，且推板位于模腔的内部上端，所述模腔的一侧连接有进料管，所述模腔的下端连接有多孔模具，所述模腔的下端两侧分别连接有定位块，所述安装板的右侧连接有支架，所述支架的下端一侧连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有切割刀，所述切割刀的一端贯穿至定位块中，所述安装板的一侧下端还连接有接料缓冲板，所述接料缓冲板呈梯形设置，所述接料缓冲板的上端等距设有若干组波浪形凸起，所述接料缓冲板的两侧分别连接有防护挡板。

作为本技术方案的进一步优化，所述支架为L型支架，来安装第二液压缸，所述底座的下端连接有支撑腿。

作为本技术方案的进一步优化，所述定位块的上端设有用于贯穿切割刀的插槽，起到很好的导向作用，切割刀贯穿至定位块中，使得切割过程保持稳定不上下晃动。

作为本技术方案的进一步优化，所述模腔通过焊接固定连接在安装板上，连接稳定。

作为本技术方案的进一步优化，所述接料缓冲板的右端靠近传输带的上方，所述安装板上等距设有若干组用于连接接料缓冲板的螺孔，且接料缓冲板通过螺栓固定在安装板上，使得接料缓冲板的左端固定在安装板上，接料缓冲板的右端可以上下移动再通过螺栓固定，接料缓冲板的右端得以上下调节，来使得接料缓冲板右端与传输带上的间距得到调整。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑座的一侧连接在底座上，所述支撑座为L型支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使得成型物料被切割刀切断向下进入接料缓冲板上，接料缓冲板呈梯形设置，若干组波浪形凸起为橡胶凸起使得物料滚动过程缓慢，减少磨损，物料向右下方滚动，这个过程防护挡板使得物料不会从接料缓冲板上掉下两侧，使得物料缓慢而精准的落在传输带上，有效减少对成型物料的磨损，避免成型的物料直接摔落在传输带上而造成损坏，有效提高了物料的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；