[实用新型]一种组合填料注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种组合填料注塑成型模具，包括动模底板和定模底板，所述动模底板上安装有动模体，所述定模底板的下侧安装有定模体，所述动模体的中部设有型芯，所述定模体的下侧设有凹槽，所述凹槽与型芯之间形成有成型腔，所述动模体与定模体之间设有推料板，所述推料板的下侧固定连接有顶杆，所述顶杆的下端固定连接有推板，所述顶杆上套接有弹簧，所述定模体为空心壳体结构且内部设有冷却腔。本实用新型在定模体中设有冷却腔，注塑加工时向冷却腔中输送冷却水，促进成型腔内的液态塑料快速冷却成固体零件，分模时动模底板向后移动，同时处于拉伸状态的弹簧推动顶杆向前移动，将零件从型芯上顶下，避免出现出料卡死。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种组合填料注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。塑料填料是在软性填料和半软性填料的基础上发展而成的，它兼有两者的优点。目前填料注塑模具的出料过程中，零件容易被卡死，卡死时需要手工取出，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合填料注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合填料注塑成型模具，包括动模底板和定模底板，所述动模底板上安装有动模体，所述定模底板的下侧安装有定模体，所述动模体的中部设有型芯，所述定模体的下侧设有凹槽，所述凹槽与型芯之间形成有成型腔，所述动模体与定模体之间设有推料板，所述推料板的下侧固定连接有顶杆，所述顶杆的下端固定连接有推板，所述顶杆上套接有弹簧，所述定模体为空心壳体结构且内部设有冷却腔。

优选的，所述动模底板的四角固定安装有导杆，所述定模底板的底部四角固定安装有导套，所述导杆与导套的内腔插接。

优选的，所述型芯贯穿推料板并与其滑动连接 ，所述顶杆贯穿动模体并与其滑动连接，所述弹簧的下端与推板固定连接。弹簧在合模时被拉伸，分模时，弹簧的弹力推动推料板向上移动，进行卸料。

优选的，所述定模底板的中心处安装有浇口套，所述浇口套上设有注塑管，所述注塑管的下端与成型腔连通。从注塑管向成型腔注入熔化的塑料液体。

优选的，所述定模体的两侧安装有与冷却腔连通的接管。接管接入冷却水管路，对定模体进行降温散热。

优选的，所述定模体的上端卡接有盖板，所述冷却腔的内腔侧壁焊接有支耳，所述支耳与定模底板之间通过螺栓固定。盖板从上端封闭定模体的冷却腔，避免出现漏水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在定模体中设有冷却腔，注塑加工时向冷却腔中输送冷却水，促进成型腔内的液态塑料快速冷却成固体零件，由于零件的外部降温较多，所以收缩率较大，成型的零件容易从凹槽中脱离，分模时动模底板向后移动，同时处于拉伸状态的弹簧推动顶杆向前移动，将零件从型芯上顶下。综上所述：本模具分模时，易出料，并且能够快速冷却凝固零件，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大图。

图中：1、动模底板；2、定模底板；3、动模体；4、定模体；5、推料板；6、型芯；7、成型腔；8、浇口套；9、注塑管；10、冷却腔；11、导杆；12、导套；13、推板；14、顶杆；15、弹簧；16、接管；17、盖板；18、支耳。

具体实施方式