[实用新型]一种钢料烧结烟道余热利用系统

说明书

本实用新型涉及高效节能技术装备领域，公开了一种钢料烧结烟道余热利用系统。本实用新型包括与烧结炉顶面连通的若干根竖直烟道，所述烟道内设置有热交换管，所述热交换管的进液管和排气管分别从所述烟道的下侧壁和上侧壁伸出所述烟道，所述进液管通过供水管连通水箱，所述供水管上安装有高温水泵，所述排气管连通蒸汽输送管道；对矿料烧结过程中所产生的大量热量利用蒸汽进行热传递，使其能够达到将废气中所携带的热量回收利用的目的。

技术领域

本实用新型涉及高效节能技术装备领域，具体的说，是一种钢料烧结烟道余热利用系统。

背景技术

钢的源头是铁矿砂，即铁元素在自然界中的存在形式，纯粹的铁在自然界中是不存在的，铁砂矿主要分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些都是铁的氧化物，不同之处在于他们的氧化方式。在生产钢铁所需要的原料中，最为主要的原材料就是各种含有铁质的矿料。

在矿料烧结过程中，会产生大量300-400度的高温废气，如此高热量的热气如何对其进行有效率用，是降低钢铁厂生产成本以及实现热能回收利用实现节能的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢料烧结烟道余热利用系统，对矿料烧结过程中所产生的大量热量利用蒸汽进行热传递，使其能够达到将废气中所携带的热量回收利用的目的。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：

一种矿料烧结烟道余热利用系统，包括与烧结炉顶面连通的若干根竖直烟道，所述烟道内设置有热交换管，所述热交换管的进液管和排气管分别从所述烟道的下侧壁和上侧壁伸出所述烟道，所述进液管通过供水管连通水箱，所述供水管上安装有高温水泵，所述排气管连通蒸汽输送管道。

作为优选的，所述烧结炉的顶面内壁是向上凸的球面结构。

进一步的，所述热交换管在所述烟道内的管体是不锈钢螺旋管道，所述排气管的伸出段外壁覆盖有保温玻璃棉。

更进一步的，所述供水管的出水端覆盖安装有连接盖，不同所述烟道内伸出的所述进液管均通过所述连接盖与所述供水管连通。

更进一步的，所述连接盖呈半球形，所述连接盖的内壁与所述进液管的连通口拐角处设置有弧形引导结构。

更进一步的，所述供水管的进水端连通咋所述水箱的底面。

更进一步的，不同的所述排气管均与所述蒸汽输送管道连通。

更进一步的，所述进液管、排气管、所述供水管以及所述蒸汽输送管道的拐角均设置为弧形拐角。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在矿料烧结的过程中会产生大量的300-400度的高温废气，在产生高温废气的烧结炉烟道内安装热交换管，热交换管通过进液管向其内部缓慢输送液态水，热交换管位于烟道内的部分与高温废气接触，使其内部的液态水与高温废气热交换，液态水被加热形成高温蒸汽，所形成的高温蒸汽从排气管中排出，进入蒸汽输送管道，利用蒸汽输送管道将产生的热蒸汽输送到需要使用蒸汽的设备中进行利用，节能减排能量回收再利用的效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

其中，1-烧结炉、2-烟道、3-热交换管、4-进液管、5-排气管、6-供水管、7-水箱、8-高温水泵、9-蒸汽输送管道、10-连接盖、11-连通口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。