[实用新型]一种电炉烟气的无害化处理系统

说明书

本实用新型公开了一种电炉烟气的无害化处理系统，包括依次连接的电炉、缓冲罐、沉降燃烧室、旋风除尘器、余热锅炉、布袋除尘器、抽风机和烟囱，缓冲罐包括同心设置的罐体和环管，罐体的内部设置有挡尘网，挡尘网上方的罐体侧壁上设置有抽样管和烟气出口管，挡尘网下方的罐体侧壁上圆周均布有数根布气管，布气管的进气方向与罐体的外壁相切，布气管的进气端与环管连通，罐体的下方设置有集灰斗，罐体与集灰斗之间通过集灰管连通，电炉的上方设置有顶烟罩，电炉的铁水出口上方设置有侧烟罩，顶烟罩和侧烟罩分别通过第二烟管与第一烟管连通。本实用新型运行成本低，设备利用率高，热量回收利用效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种电炉烟气的无害化处理系统。

背景技术

电炉在进行熔炼钢铁的过程中，会排出大量的烟气，且烟气温度较高，普遍在350℃～1000℃，其中含有大量的热能，其次，烟气中含有大量的烟尘，因此，为了避免热量的浪费，也为了满足环保的要求，烟气必须进行余热回收及环保除尘无害化处理后，才能达标排放。目前电炉烟气处理过程是：首先经过水冷弯头（同时吸入空气），然后进入燃烧沉降室进行充分燃烧和粗除尘，再经过汽化冷却烟道进行降温回收烟气余热，降温至500℃的烟气再进入余热锅炉或对流换热器进一步换热，最后烟气温度下降至200℃以下，经过布袋除尘器精除尘后，经过风机和烟囱排入大气。

由于冶炼钢种、原料及工艺的不同，电炉所产生的烟气组成及烟尘成分均不相同，颗粒组成也不同，电炉烟气的特点是：形成原因多、含尘浓度大、烟气量大和温度高，其次，电炉熔炼的运行工况分为正常工况和进出料工况，正常工况是指电炉熔炼时烟气量较小的工况，进出料工况是指电炉进料、兑铁水、出钢等烟气量较大的工况，进出料工况的运行时间为正常工况的10%左右，而正常工况的烟气量约为扒渣工况的20%～30%，可见电炉的产生是不连续的，烟气流量是间断的，这就会导致烟气中各成分含量不稳定，烟气量上下起伏，进入沉降燃烧室后往往会燃烧不充分，CO清除不彻底，余热回收时产出的蒸汽供给不稳定，蒸汽质量不高，蒸汽使用范围受到限制；其次，在设备的配置上，也需根据进出料工况的最大烟气量进行选用，使得设备利用率低，使用成本较高。因此，研制开发一种运行成本低，设备利用率高，热量回收利用效果好的电炉烟气的无害化处理系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运行成本低，设备利用率高，热量回收利用效果好的电炉烟气的无害化处理系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括依次连接的电炉、沉降燃烧室、旋风除尘器、余热锅炉、布袋除尘器、抽风机和烟囱，沉降燃烧室和电炉之间设置有缓冲罐，缓冲罐包括同心设置的罐体和环管，环管位于罐体的外部，罐体的顶部设置有安全阀和压力表，罐体的内部设置有挡尘网，挡尘网上方的罐体侧壁上设置有抽样管和烟气出口管，挡尘网下方的罐体侧壁上圆周均布有数根布气管，布气管的进气方向与罐体的外壁相切，布气管的进气端与环管连通，环管上设置有烟气进口和补气口，烟气进口与电炉的出烟口之间通过第一烟管连通，补气口上设置有补气管，烟气出口管、第一烟管和补气管上均设置有单向阀，罐体的下方设置有集灰斗，罐体与集灰斗之间通过集灰管连通。

电炉的上方设置有顶烟罩，电炉的铁水出口上方设置有侧烟罩，顶烟罩和侧烟罩分别通过第二烟管与第一烟管连通。

进一步的，布气管的数量为2～4根。

进一步的，余热锅炉与布袋除尘器之间的管道上依次设置有温度计、回气管和第一阀门，回气管的出气端与余热锅炉的烟气进气端连通，回气管上设置有第二阀门。

进一步的，布袋除尘器和抽风机之间的管道上设置有喷淋净化装置。

进一步的，第一烟管和第二烟管上均设置有降温夹套。