[实用新型]一种轴流风叶、换气装置以及空调

说明书

本实用新型提供了一种轴流风叶、换气装置以及空调，其中的一种轴流风叶，其包括叶片，叶片包括叶片本体和翻边，翻边沿叶片本体的后缘方向设置，且翻边的边缘朝向叶片本体的吸力面。本实用新型设置翻边后，首先，由于叶片的后缘厚度相对较小，翻边可以增加叶片的扭曲刚度，能够有效的减小风叶旋转时的变形；其次翻边不影响叶片的安装角、弦长等特征参数；然后，翻边能够减小叶片吸力面分离区的面积；再次，设置翻边可以改变轴流风叶出口气流的绝对速度方向，进而改善流场；综合以上几方面，本实用新型通过设置翻边，轴流风叶在运转的过程中，能够降低涡流噪声。

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体涉及一种轴流风叶、换气装置以及空调。

背景技术

轴流风机噪声产生的原因包括气流动力噪声、机械振动噪声和混合噪声。其中由机械振动产生的噪声，只要在设计上结构合理，结构连接牢靠，即可以将机械振动产生的噪声降至最小限度，轴流风机产生的噪声主要来源于气流动力噪声。气流动力噪声涉及的因素较多，主要是结构几何参数和气动参数。因此，合理地选择结构几何参数和启动参数，是降低轴流风机噪声的有效途径。

风叶是轴流风机的主要工作部分，风叶设计的好坏，将直接影响到风机的性能和噪声。目前一般风叶的基本结构包括作为旋转轴的轮毂和在轮毂外周呈放射状排列的多个叶片组成，通过动力驱动旋转，气流从叶片的前缘流入，在叶片被升压后从叶片的后缘部吹出，从而形成了压力面和吸力面。现有的风叶在运转过程中，经常会在吸力面的叶尖中间部分区域产生低压区，即涡流，该涡流主要是由气流经叶片的压力面高压区流向吸力面的低压区导致。除此之外，叶片的吸力面前缘附近，会发生边界层分离，导致涡流产生。因此从轴流风机产生噪声的根源来说，主要是由于风叶上的涡流以及涡流脱离。

现有技术中，为了降低轴流风机的噪声，如图1-2所示，通常将叶片 100’的叶尖部分设置为向轮毂方向弯折的弯折结构110’，该种结构虽然在一定程度上降低了噪声，但由于安装角较大，因此会导致翼型截面气流攻角过大，升力面靠近后缘处发生气流分离，使得叶片吸力面有较大的分离区，进而依然产生较高的涡流噪声。

实用新型内容

为解决上述至少一个问题，本实用新型提供的一种轴流风叶，其包括叶片，所述叶片包括叶片本体和翻边，所述翻边沿所述叶片本体的后缘方向设置，且所述翻边的边缘朝向所述叶片本体的吸力面。

采用上述技术方案，本实用新型不同于现有技术中在轴流风叶的叶片的叶尖部分设置折边，本实用新型的翻边为沿叶片本体的后缘方向设置，且翻边朝向叶片本体的吸力面，本实用新型中叶片本体与翻边之间为平滑过渡，设置翻边后，首先，由于叶片的后缘厚度相对较小，翻边可以增加叶片的扭曲刚度，能够有效的减小风叶旋转时的变形；其次翻边不影响叶片的安装角、弦长等特征参数；然后，翻边能够减小叶片吸力面分离区的面积；再次，设置翻边可以改变轴流风叶出口气流的绝对速度方向，进而改善流场；综合以上几方面，本实用新型通过设置翻边，轴流风叶在运转的过程中，能够降低涡流噪声。

可选的，所述翻边包括第一边、翻边叶根、第二边和翻边叶尖；所述叶片本体包括叶片本体后缘、叶片本体叶根、叶片本体前缘和叶片本体叶尖；所述第一边与所述叶片本体后缘连接。

可选的，所述第一边与所述叶片本体后缘为平滑过渡；当所述叶片在垂直于旋转轴平面上投影时，所述翻边叶根与所述叶片本体叶根处的弧线相切；所述第二边为所述边缘；所述翻边叶尖与所述叶片本体叶尖处的弧线相切。

可选的，所述叶片在垂直于旋转轴平面上投影时，在所述叶片的叶高半径R处，所述翻边的弧线长度s1为：

s1＝(0.02-0.2)*s；

其中，s为叶片本体的弧线长度；弧线长度s为在所述叶片的叶高半径 R处，所述叶片本体的叶片本体前缘到的叶片本体后缘的弧线长度；