[实用新型]一种水泥生产用预热装置

说明书

本实用新型提供了一种水泥生产用预热装置，涉及水泥生产技术领域，包括主体和风腔，主体的一侧顶端固定设置进料口，进料口的底端固定设置分料腔，分料腔的表面设置扩展腔，扩展腔的内部设置导料扇，分料腔的底端固定设置底腔，底腔的内部连接粉碎辊，粉碎辊的两侧均固定连接连接框，连接框位于底腔内部两侧设置，底腔的底端固定连接导料管。通过分离设置的分料腔，达到将物料进行分离加工操作的效果，有利于对物料的分散，通过扩展腔达到增加分料腔的内部空间，有利于导料扇的转动，通过导料扇达到对物料进行的分散导出的效果，通过相互齿轮嵌合设置的粉碎辊，在使用的时候达到对物料进行粉碎输送的效果，两组交错的位置设置有利于对物料的粉。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，更具体的，涉及一种预热装置技术领域。

背景技术

在新型干法水泥熟料工艺中，物料会被加入到预热器的风管中，利用余热对物料进行预热，为此，在预热器风管上设有撒料装置，以期将物料均匀地撒入风管中进行预热处理。

撒料装置分为斜置、直通、向下，设有物料进口和物料出口，物料进口与供料设施相连，物料出口与风管相连，风管中的余热气流向上，利用向下的物料与向上的热气流的冲撞打散、加热物料，撒入风管中物料颗粒的均匀性越好以及送入物料的量越合适，物料与风管中的热气接触越充分，热气对物料预加热效果越好，风管内热气的利用率就越高，节能效果也越好。但是，当遇到团状或集中物料时，直通式结构无法做到均匀撒料，严重影响了物料的预热效果。因此，需要一种新的水泥生产用预热装置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决当遇到团状或集中物料时，直通式结构无法做到均匀撒料，严重影响了物料的预热效果的问题，从而提供一种水泥生产用预热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用预热装置，包括主体和风腔，主体的一侧固定设置风腔，主体的一侧顶端固定设置进料口，进料口的底端固定设置分料腔，分料腔的表面设置扩展腔，扩展腔的内部设置导料扇，分料腔的底端固定设置底腔，底腔的内部连接粉碎辊，粉碎辊的两侧均固定连接连接框，连接框位于底腔内部两侧设置，底腔的底端固定连接导料管，导料管位于底腔的底端两侧倾斜设置，底端与输送腔相通，输送腔位于主体的内部底端设置，输送腔的内部倾斜设置有斜板，输送腔的一侧设置风筒，风筒与输送腔之间设置第一连接管，输送腔的一侧固定设置第二连接管，第二连接管位于风腔与输送腔之间。

进一步的优选方案：分料腔设置两个出料口，且分料腔的顶部与进料口连接位置设置为向内倾斜状。

进一步的优选方案：扩展腔位于分料腔的两侧表面，且扩展腔凸出分料腔的表面呈梯形腔室设置。

进一步的优选方案：导料扇对应扩展腔的位置位于分料腔内部设置，且导料扇的扇叶呈顺时针旋转设置。

进一步的优选方案：粉碎辊位于底腔的内部底端设置，且粉碎辊设置为两组，呈竖向排列设置，且两组粉碎辊呈交错设置，每组粉碎辊设置有多个，且相互呈齿轮嵌合。

进一步的优选方案：输送腔的内部底端设置振动筛，斜板位于输送腔的一侧倾斜20°设置，且斜板为孔洞板设置，斜板表面开设的孔洞呈锥形孔洞设置。

本实用新型提供了一种水泥生产用预热装置，具有以下有益效果：

通过分离设置的分料腔，达到将物料进行分离加工操作的效果，有利于对物料的分散。

通过扩展腔达到增加分料腔的内部空间，从而有利于导料扇的转动。

通过导料扇达到对物料进行的分散导出的效果。

通过相互齿轮嵌合设置的粉碎辊，在使用的时候达到对物料进行粉碎输送的效果，两组交错的位置设置有利于对物料的粉碎。