[实用新型]一种用于熔炼废铁的节能型电炉

说明书

本实用新型公开了一种用于熔炼废铁的节能型电炉，包括炉体和炉盖，炉体从内到外依次包括碳砖层、保温层、吸热层、反射隔热膜和壳体，吸热层为一封闭的空腔，空腔内设置有螺旋水管，炉体上部的侧壁上设置有进气管和进水管，下部的侧壁上设置有出气管和蒸汽排出管，进气管和出气管的一端依次穿过壳体及反射隔热膜后与吸热层连通，进水管的一端依次穿过壳体及反射隔热膜后与螺旋水管的进水端连通，蒸汽排出管的一端依次穿过壳体及反射隔热膜后与螺旋水管的蒸汽排出管连通，炉体与炉盖之间通过凹槽、凸起和耐热密封垫连接。本实用新型余热回收效果好、利用率高，能量损失小，节能效果较好，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种用于熔炼废铁的节能型电炉。

背景技术

废钢铁或废铁，指的是钢铁厂生产过程中不能成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，其回收利用是发展经济的重要一环，亦是绿色经济的重要组成部分，提高废钢铁利用率是我国经济由高速增长向高质量发展转变的必经途径之一。废钢铁通常是使用电炉进行熔炼，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉和电子束炉等，是把炉内的电能转化为热量对炉内物料进行加热熔炼的热炉，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空，炉内物料加热速度快，加热温度高，温度容易控制，生产过程较易实现机械化和自动化，劳动卫生条件好，热效率高，产品质量好，较为环保，由于这些优点的存在使得电炉在工业上的应用较为广泛。

我国每年废钢铁资源产生总量为数亿吨，电炉在进行熔炼时，耗能极大，热量损失浪费严重，耗电费用仍然是很大的一笔工业成本支出，这已经在一定的程度上制约了废铁熔炼的发展，所以怎么节约能源是电炉使用过程中的一个不可回避而亟待解决的问题，提高电炉的热能利用率，增强热能的回用，减低能耗越来越受到人们的重视。因此，研制开发一种余热回收效果好、利用率高，能量损失小的用于熔炼废铁的节能型电炉是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热回收效果好、利用率高，能量损失小的用于熔炼废铁的节能型电炉。

本实用新型的目的是这样实现的，包括炉体和炉盖，炉体从内到外依次包括碳砖层、保温层、吸热层、反射隔热膜和壳体，吸热层为一封闭的空腔，空腔内设置有螺旋水管，炉体上部的侧壁上设置有进气管和进水管，下部的侧壁上设置有出气管和蒸汽排出管，进气管和出气管的一端依次穿过壳体及反射隔热膜后与吸热层连通，进水管的一端依次穿过壳体及反射隔热膜后与螺旋水管的进水端连通，蒸汽排出管的一端依次穿过壳体及反射隔热膜后与螺旋水管的蒸汽排出管连通，炉体的上端加工有凹槽，炉盖的下表面上加工有与凹槽相配合的凸起，凹槽与凸起之间设置有耐热密封垫。

进一步的，炉体的上部设置有出烟管，出烟管的外部设置有套管，内部设置有螺旋吸热管，套管上设置有冷气进口和热气出口，且冷气进口位于远离炉体的一侧，热气出口位于靠近炉体的一侧，螺旋吸热管上远离炉体的一侧设置有冷水进口，靠近炉体的一侧设置有热水出口，炉体的外侧设置有冷水储槽和热水箱，冷水进口与冷水储槽之间通过冷水管连通，冷水管上设置有第一抽水泵，热水出口与热水箱之间通过热水管连通。

进一步的，炉体的外部设置有汽包，蒸汽排出管的外端与汽包连通，进水管的外端与冷水储槽连通，进水管上设置有第二抽水泵。

进一步的，反射隔热膜与壳体之间设置有真空层。

进一步的，凹槽的截面形状为上端口大下端口小的梯形。

进一步的，保温层内的填充材料为多晶莫来石纤维。

进一步的，进气管的数量不少于两根，数根进气管在炉体上圆周均布，且每根进气管的进气方向均与炉体相切。