[实用新型]一种用于造船的大型门式起重机的柔性铰

说明书

一种用于造船的大型门式起重机的柔性铰，包括承压橡胶板（1）、盆座（2）和活塞（7），所述承压橡胶板（1）置于盆座（2）的盆腔内，承压橡胶板（1）顶部设置有中间钢板（5），所述的中间钢板（5）顶部设置有凹槽，该中间钢板（5）顶部凹槽内嵌有平面转动耐磨板（6），所述的活塞（7）置于盆座（2）上方且活塞（7）下部位于盆座（2）的盆腔内，活塞（7）底部设置有不锈钢板（8），所述活塞（7）底部的不锈钢板（8）与平面转动耐磨板（6）相配合。其安装在起重机主梁和柔性支腿之间的，可以解决起重机主梁和柔性支腿直接连接造成的大弯矩、扭矩及起重机的运行卡轨现象。

技术领域

本实用新型涉及一种柔性铰，更具体的说涉及一种用于造船的大型门式起重机的柔性铰，属于重型装备技术领域。

背景技术

目前，随着船舶朝着大型化的方向发展，造船用的起重设备——大型造船门式起重机的需求量越来越大。而这种大型造船门式起重机由于跨度非常大，将起重机主梁和柔性支腿直接连接，通常会使柔性支腿产生很大的弯矩、扭矩及导致大型造船门式起重机运行过程中出现卡轨现象。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种用于造船的大型门式起重机的柔性铰。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于造船的大型门式起重机的柔性铰，包括承压橡胶板、盆座和活塞，所述承压橡胶板置于盆座的盆腔内，承压橡胶板顶部设置有中间钢板，所述的中间钢板顶部设置有凹槽，该中间钢板顶部凹槽内嵌有平面转动耐磨板，所述的活塞置于盆座上方且活塞下部位于盆座的盆腔内，活塞底部设置有不锈钢板，所述活塞底部的不锈钢板与平面转动耐磨板相配合。

所述的活塞和盆座之间设置有橡胶密封圈。

承压橡胶板和盆座的盆腔之间设置有密封铜环。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本柔性铰结构紧凑、转动灵活、安装方便、使用寿命长，其安装在起重机主梁和柔性支腿之间的，具有水平转动、竖向转动、横向水平限位和抗压功能以及具有一定的减振吸能功能；可以解决起重机主梁和柔性支腿直接连接造成的大弯矩、扭矩及起重机的运行卡轨现象。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型中活塞组件结构示意图。

图4是图3的局部放大图。

图5是本实用新型立体图。

图中：承压橡胶板1，盆座2，密封铜环3，橡胶密封圈4，中间钢板5，平面转动耐磨板6，活塞7，不锈钢板8。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图4，一种用于造船的大型门式起重机的柔性铰，包括承压橡胶板1、盆座2和活塞7。所述承压橡胶板1置于盆座2的盆腔内，承压橡胶板1顶部设置有中间钢板5，所述的中间钢板5顶部设置有凹槽，该中间钢板5顶部凹槽内嵌有平面转动耐磨板6。所述的活塞7置于盆座2上方且活塞7下部位于盆座2的盆腔内，活塞7底部设置有不锈钢板8；所述活塞7底部的不锈钢板8与平面转动耐磨板6相配合从而现柔性铰的水平转动，由于该不锈钢板8为镜面不锈钢板，使得不锈钢板8与平面转动耐磨板6之间的摩擦系数非常低，因此能够在承受大的竖向压力时，柔性铰能够自由地水平转动。

参见图1至图4，所述的活塞7和盆座2之间设置有橡胶密封圈4。

参见图1至图4，所述的承压橡胶板1和盆座2的盆腔之间设置有密封铜环3。