[实用新型]一种塑料管材定径装置

说明书

本实用新型提供一种塑料管材定径装置，包括内套管和外套管，内套管和外套管的端部设有连接法兰，内套管和外套管之间设有两个环形隔板将内套管和外套管之间的通道分隔成第一冷却区、定径区和第二冷却区，内套管位于定径区的部分设有通气孔，外套管位于定径区的部分设有抽气口，外套管对应第一冷却区和第二冷却区的位置均设有进水口和排水口。该装能够对管材进行分段冷却和定径，减少对管材表面的损坏。

技术领域

本实用新型属于塑料管材加工设备，特别涉及一种塑料管材定径装置。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。塑料管管材从口模中挤出后，温度仍然较高，由于自重及离模膨胀效应的结果，会产生变形，因此必须采取冷却定型措施，以保证管材的尺寸和形状精度及良好的表面质量，定径套的作用是保证管材冷却后其外径或内径达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面质量。

一般情况下采用真空吸附法进行外径定径，当真空吸附时，管材与套管容易产生粘连、摩擦力过大而产生皱皮现象，现有技术中一班采用在管坯入口处采用外环淋水进行降温，但其管坯结晶慢，仍然会对管材表面产生损坏，而且管材定经后没有进行进一步降温成型，定径后也会存在变形的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料管材定径装置，对管材进行分段冷却和定径，减少对管材表面的损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑料管材定径装置，包括内套管和外套管，内套管和外套管的端部设有连接法兰，内套管和外套管之间设有两个环形隔板将内套管和外套管之间的通道分隔成第一冷却区、定径区和第二冷却区，内套管位于定径区的部分设有通气孔，外套管位于定径区的部分设有抽气口，外套管对应第一冷却区和第二冷却区的位置均设有进水口和排水口。

优选的方案中，所述第二冷却区内设有螺旋叶片，第二冷却区对应的进水口和排水口分别位于第二冷却区的两端。

优选的方案中，所述第一冷却区内套管上设有若干通孔。

进一步的方案中，所述第一冷却区对应的内套管内壁设有若干凹槽，通孔设置在凹槽内。

优选的方案中，所述外套管包括两个弧形套管，弧形套管两侧设有连接板，连接板通过螺栓连接，连接法兰的内侧设有支撑凸起，弧形套管端部内侧卡装在支撑凸起上。

进一步的方案中，所述连接板以及弧形套管内侧均设有橡胶层。

本实用新型提供的一种塑料管材定径装置，通过第一冷却区的冷却，是管坯表面微结晶，防止管坯与定径区的内套管接触时发生粘连而影响管材质量，再通过第二冷却区的冷却，使管材定型，防止定径后再次发生变形。优选，将外套管设置为分体结构，方便对外套管进行拆卸，有利于后期的维护。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为外套管的结构示意图；

图中：内套管1，外套管2，连接法兰3，环形隔板4，第一冷却区5，定径区6，第二冷却区7，通气孔8，抽气口9，进水口10，排水口11，螺旋叶片12，通孔13，凹槽14，连接板15，支撑凸起16。

具体实施方式