[实用新型]一种热固性模具冷流道系统

说明书

本实用新型公开了一种热固性模具冷流道系统，包括上分流道板、下分流道板、冷却内衬套和冷却外衬套；上分流道板和下分流道板之间设有第一注塑流道，冷却内衬套内设有第二注塑流道；第二注塑流道与第一注塑流道相连通，形成与注塑系统相连通的注塑流道；上分流道板和下分流道板之间还设有第一冷却流道，冷却内衬套和冷却外衬套之间设有第二冷却流道；第一冷却流道和第二冷却流道相连通，形成与冷却液循环系统相连通的冷却流道；冷却介质经过冷却流道对注塑流道进行冷却；通过降低一部分注塑流道的温度，使产品的部分料头一直处于熔融状态，减少热固性产品生产中不必要的料头的产生，减少塑胶原料的损耗，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种热固性模具冷流道系统。

背景技术

热固性注塑模具在注塑时，采用的热固性塑料是一种成型后不可再重新熔化、回收使用的塑料。对于冷流道类型的模具来说，料头在产品成型过程中是必须的，但其不属于产品的一部分，不具有产品的功能性，在多模穴产品生产中，大批量料头的产生，不利于生产成本的降低及对环境的保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热固性模具冷流道系统，以解决现有技术中在多模穴产品生产中，大批量料头的产生，不利于生产成本的降低及对环境的保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种热固性模具冷流道系统，包括与注塑系统连接的上分流道板、与上分流道板连接的下分流道板、与下分流道板连接的冷却内衬套和套设于冷却内衬套外的冷却外衬套；上分流道板和下分流道板之间设有第一注塑流道，冷却内衬套内设有第二注塑流道；第二注塑流道与第一注塑流道相连通，形成与注塑系统相连通的注塑流道；上分流道板和下分流道板之间还设有第一冷却流道，冷却内衬套和冷却外衬套之间设有第二冷却流道；第一冷却流道和第二冷却流道相连通，形成与冷却液循环系统相连通的冷却流道；冷却介质经过冷却流道对注塑流道进行冷却。

作为优化，冷却外衬套嵌入下分流道板的一端边缘开设有豁口，豁口内设有销钉，销钉穿过冷却外衬套的侧壁并插入冷却内衬套的侧壁内；豁口能够防止冷却外衬套发生转动，同时销钉的设置能够保证第一冷却流道内的冷却介质准确的流入第二冷却流道中。

作为优化，该热固性模具冷流道系统，还包括流道衬套，流道衬套设置于冷却内衬套远离下分流道板的一端；流道衬套设置于冷却内衬套内的一端为圆锥形；流道衬套内的注塑流道是需要凝固的，冷却内衬套与流道衬套之间的接触面为注塑流道断浇口的位置，将流道衬套中对于注塑流道成型部分的形状设计成顶部小、底部大的圆锥形，将更有利于浇口与产品的分离。

作为优化，上分流道板上设有定位环，上分流道板通过定位环与注塑系统定位连接；定位环起到定位的作用，保证整个注塑流道冷却系统在注塑时不会发生移位。

作为优化，冷却介质为温度介于60-70℃之间的水；产品成型时不产生多余料头的关键是使注塑流道部分的温度一直保持在塑胶凝固温度值以下，使注塑流道部分的塑胶一直不会冷却凝固，当冷却介质的温度介于60-70℃之间，能够满足上述要求。

作为优化，第二冷却流道的两端口径大于中间口径；第二冷却流道中的冷却介质在液压的作用下，由空间小的区域流向空间大的区域，在第二冷却流道内上下循环流动，冷却效果好。

作为优化，冷却内衬套和冷却外衬套之间设有防止第二冷却流道泄露的第一密封圈；第一密封圈起到密封的作用。

作为优化，上分流道板和下分流道板之间设有防止第一冷却流道泄露的第二密封圈；第二密封圈起到密封的作用。

作为优化，第一注塑流道沿第一冷却流道的一侧或两侧或周向分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：