[实用新型]一种复合膜的涂布制取装置

说明书

本实用新型公开了涉及复合膜的涂布制取装置技术领域，具体为一种复合膜的涂布制取装置，包括涂布箱，涂布箱的内部设置有四组导向轮组，导向轮组由两组上下分布的导向轮组成，导向轮中间位置前后活动贯穿有支撑轴，支撑轴的前后两端分别活动插合在涂布箱的前后两侧内壁上，上下分布的导向轮之间设置有复合膜本体。本实用新型中支撑隔板上设置有回流孔，可将喷雾在复合膜本体表面多余的料回流到涂料腔中再次利用，节省涂料，降低了使用成本，节能环保；本实用新型中复合膜本体涂料之后能够快速风干，提高了加工效率，减少晾干时占用的空间，空间能够合理利用。

技术领域

本实用新型涉及复合膜的涂布制取装置技术领域，具体为一种复合膜的涂布制取装置。

背景技术

复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中，复合膜的涂布制取装置是用于给复合膜涂布进行涂层的一种装置，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：现有技术中，复合膜的涂布制取装置往往用喷雾头进行直接喷涂，喷涂存在浪费，且不能进行快速晾干，降低复合膜的涂布制取装置的工作效率。为此，我们提出了一种复合膜的涂布制取装置以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合膜的涂布制取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合膜的涂布制取装置，包括涂布箱，所述涂布箱的内部设置有四组导向轮组，导向轮组由两组上下分布的导向轮组成，导向轮中间位置前后活动贯穿有支撑轴，所述支撑轴的前后两端分别活动插合在涂布箱的前后两侧内壁上，上下分布的导向轮之间设置有复合膜本体，所述复合膜本体一次经过四组导向轮组设置，所述复合膜本体的左端均活动穿过涂布箱的左侧面设置，所述复合膜本体的上端上下方分别设置有上方风箱和下方风箱，所述复合膜本体的下端上下方分别设置有上喷头和下喷头，所述上喷头上远离挡板的一端连通设置有吸泵，所述吸泵固定焊接在支撑隔板的上表面，所述支撑隔板呈矩形板状结构固定焊接在涂布箱的下端内部，所述吸泵的下端连通设置有吸管，所述吸管的下端伸入涂料腔的底部，所述支撑隔板的下方为涂料腔。

优选的，所述上方风箱靠近复合膜本体的一面和下方风箱靠近复合膜本体的一面均设置有多组等距离分布的风孔，所述上方风箱的左侧面和下方风箱的左侧面分别连通设置有风泵。

优选的，所述上喷头靠近复合膜本体的一端左右两侧和下喷头靠近复合膜本体的一端左右两侧均固定焊接有挡板，上喷头两侧的挡板组成V字形结构。

优选的，所述支撑隔板的表面设置有多组上下贯穿的回流孔，所述回流孔呈圆孔状结构。

优选的，所述涂料腔的右上端连通内外设置有气管，所述气管的右端向上倾斜，气管的左端位于挡盒中，所述挡盒呈无上表面的矩形箱体结构，挡盒的前后两端分别固定焊接在涂料腔的前后两侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了可折叠式一次性使用湿化瓶，具备以下有益效果：

1.本实用新型中支撑隔板上设置有回流孔，可将喷雾在复合膜本体表面多余的料回流到涂料腔中再次利用，节省涂料，降低了使用成本，节能环保；

2.本实用新型中复合膜本体涂料之后能够快速风干，提高了加工效率，减少晾干时占用的空间，空间能够合理利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下方风箱结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、涂布箱；2、上方风箱；3、风泵；4、支撑轴；5、复合膜本体；6、支撑隔板；7、涂料腔；8、下喷头；9、挡板；10、上喷头；11、下方风箱；12、导向轮组；13、风孔；14、吸泵；15、吸管；16、回流孔；17、气管；18、挡盒。