[实用新型]一种3D打印机铺粉臂调整机构

说明书

本实用新型涉及一种3D打印机铺粉臂调整机构，属于3D打印技术领域，具体包括铺粉料斗和设置在铺粉料斗底部的出料口，出料口的两侧铰接安装在出料调节板，出料调节板铰接在铺粉料斗的底部两侧，且出料调节板和铺粉料斗之间设置有拉紧弹簧，出料调节板的底部安装有升降调节槽，升降调节槽的底部设置有下料调节通道，出料调节板分别插装在下料调节通道，且出料调节板的背部支撑在下料调节通道上，出料调节板的两侧及铺粉料斗的侧壁分别贴在升降调节槽的侧壁内侧，铺粉料斗的两侧还安装有升降驱动机构，本实用新型结构简单，控制方便，不易漏料，能够快速调节下料量。

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印机铺粉臂调整机构，属于3D打印技术领域。

背景技术

3D打印(激光烧结快速成形 )技术是90年代发展起来的一项高新技术，它集成了现代数控技术、CAD/CAM技术、激光技术及材料科学等领域的新成果。其成形过程为：（1）在计算机中建立三维实体的CAD模型，然后用分层软件进行切片处理，得到每一加工层面的信息，并将其转化为电信号控制激光扫描系统工作；（2）在成形工作平台上铺设一层成形粉末材料，激光束在计算机控制下根据切片层面信息对成形粉末材料进行扫描烧结，被激光束照射的粉末熔化并在随后的冷却过程中粘接在一起，完成第一个层面的加工；（3）逐层铺粉，逐层扫描烧结，最后制造出三维实体零件。采用3D打印，可以快捷制造出新产品的实物模型或功能零件，供设计者直接进行产品设计验证、性能试验，从而快速经济地进行设计评价、修改，大大缩短了新产品开发周期。但是现有的3D打印设备所使用的铺粉装置下料调节不方便，调节精度较差，同时在打印过程中均存在不同程度的漏料现象，导致打印成本增加，且影响设备的稳定性。但是现有的3D打印机，铺粉料斗两端分别通过螺栓进行连接，通过手动调节螺栓位置，进而调整铺粉料斗的水平度，调节不方便，效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，采用全自动调节结构，调节方便，效率高的3D打印机铺粉臂调整机构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种3D打印机铺粉臂调整机构，包括滑动安装在导轨上的料斗支架及安装在料斗支架之间的铺粉料斗，所述铺粉料斗一侧铰接在料斗支架上，另一侧通过升降机构连接料斗支架上，所述升降机构主要由上固定板、下固定板、托板和凸轮构成，所述上固定板和下固定板分别固定在料斗支架上，所述铺粉料斗的侧部安装有左固定块，所述左固定块位于上固定板和下固定板之间，所述左固定块的顶部和底部均固定有顶部导杆和底部导杆，所述上固定板和下固定板上设置有限位长孔，所述限位长孔的长轴线与铺粉料斗的长度方向平行，所述顶部导杆和底部导杆分别插装在限位长孔内，所述顶部导杆的顶部固定有限位螺母，所述左固定块与上固定板之间安装有压缩弹簧，所述底部导杆的底部安装有托板，所述托板的底部安装有凸轮，所述凸轮安装在转轴的一端，所述转轴转动安装在料斗支架上，且转轴的另一端安装有蜗轮蜗杆，所述铺粉料斗上安装有多个倾角传感器。

优选的，所述上固定板和下固定板上的限位长孔的数量分别为两个，且所述顶部导杆和底部导杆的直径与限位长孔的最小孔径相同。

优选的，所述铺粉料斗的另一侧固定有铰接座，所述铰接座上转动安装有定位轴，所述定位轴的中心设置有定位通孔，与之对应的，所述料斗支架上固定有上支撑板和下支撑板，所述定位轴位于上支撑板和下支撑板之间，所述上支撑板和下支撑板安装有定位螺栓，所述定位螺栓插装在通孔内，且底部安装有定位螺母，所述定位轴和上支撑板、下支撑板之间分别安装有限位垫块。

优选的，所述限位垫块套装在定位螺栓上，且限位垫块与定位轴的接触面为弧面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，铺粉料斗的一端铰接在料斗支架上，另一端通过升降机构进行上下调整，同时配合倾角传感器的使用，能够实现自动化调整，调整方便；同时升降时利用蜗轮蜗杆进行驱动，调整省力，并且能够利用蜗轮蜗杆的自锁，实现定位，保证定位可靠。

附图说明