[实用新型]一种冲压件加工设备自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压件加工设备自动上料装置，属于冲压件加工技术领域，包括底板，所述底板的上表面焊接有四个竖板，且四个竖板两两相对的一侧面均卡接有轴承，且四个轴承两两套接在两个转轴的外表面，且两个转轴的外表面均固定连接有传动辊，且两个传动辊之间通过传送带传动连接，底板上方左侧的转轴与驱动电机的输出轴固定连接；通过设置上料箱、传送带、和导向板，利用上料箱内弹簧的弹性作用带动冲压件半成品向上移动，利用电动推杆带动推板推动冲压件半成品移动出上料箱，使得冲压件半成品能够通过导向板进入到传送带上进行传输上料，避免工人去手动拿起上料而沾染油脂，省时省力，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型属于冲压件加工技术领域，具体涉及一种冲压件加工设备自动上料装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高，具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性，不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求，在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

现有的冲压件在加工过程中上料时是工人手动进行上料，由于冲压件半成品上附着有润滑油等油脂，进而使得工人与冲压件半成品接触时身上容易沾染油脂，给后期清洗带来不便，同时人工上料效率低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压件加工设备自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件加工设备自动上料装置，包括底板，所述底板的上表面焊接有四个竖板，且四个竖板两两相对的一侧面均卡接有轴承，且四个轴承两两套接在两个转轴的外表面，且两个转轴的外表面均固定连接有传动辊，且两个传动辊之间通过传送带传动连接，所述底板上方左侧的转轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机通过螺栓安装在底板的上表面，所述传送带外表面的前后两侧均固定安装有挡板，所述传送带的外表面固定安装有若干个齿牙，所述底板上表面的右侧固定安装有上料箱，所述上料箱的正面设置有箱门，所述上料箱内侧壁的下表面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装有放置板，所述上料箱右侧面的上方固定安装有与上料箱内部连通的调节壳，所述调节壳的内侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆和驱动电机均与外接电源电性连接，所述电动推杆的左端与推板的右侧面固定连接，所述上料箱左侧面的上方开设有通道，所述上料箱的左侧面固定安装有导向板。

采用上述方案，通过设置上料箱、传送带、和导向板，利用上料箱内弹簧的弹性作用带动冲压件半成品向上移动，利用电动推杆带动推板推动冲压件半成品移动出上料箱，进而使得冲压件半成品能够通过导向板进入到传送带上进行传输上料，避免工人去手动拿起上料而沾染油脂的问题，省时省力，结构简单，操作方便，通过设置挡板、齿牙和导向轮，齿牙安装在传送带上使得冲压件半成品在传输时能够利用齿牙增大摩擦力，有效避免冲压件半成品传输时发生移位的问题，同时利用挡板进一步对其进行限位，避免其掉落传送带，同时利用导向轮使得冲压件半成品能够快速的经过导向板，提升传输上料效率。

上述方案中，需要说明的是，驱动电机的型号可以YE2-112M-4，电动推杆的型号可以为GRA-L20。

作为一种优选的实施方式，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧分别固定安装在放置板下表面的四个角落。

采用上述方案，通过设置四个弹簧分别安装在放置板的下表面，四个弹簧同步对放置板进行支撑，对于放置板的支撑效果好，施力点平衡性好，且避免了弹簧伸长或收缩时放置板发生倾斜的问题。