[实用新型]一种可同时批量测试的全自动落锤冲击试验机有效

专利信息
申请号: 201921601694.9 申请日: 2019-09-25
公开(公告)号: CN211235328U 公开(公告)日: 2020-08-11
发明(设计)人: 孔祥清;郑泽宇;何文昌;周聪;刚建明 申请(专利权)人: 辽宁工业大学
主分类号: G01N3/303 分类号: G01N3/303;G01N3/02
代理公司: 沈阳之华益专利事务所有限公司 21218 代理人: 程晓旭
地址: 121001 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 同时 批量 测试 全自动 落锤 冲击 试验
【权利要求书】:

1.一种可同时批量测试的全自动落锤冲击试验机,其特征在于:包括冲击试件的试验台本体,链式提升系统,速度赋予系统,自动批量测试组件;

所述试验台本体包括整体支撑框架(1)、冲击锤(3)、电磁吸附装置(6)和PLC控制器(14);所述整体支撑框架(1)包括四个滑壁(2),每个滑壁(2)上部均设有电磁吸附装置(6),滑壁(2)下部设有防止冲击锤(3)二次冲击的伸缩挡片一(4),滑壁(2)内部设有冲击锤(3),冲击锤(3)上部设有提把(20),滑壁(2)下侧的整体支撑框架(1)的两侧设有用于检测冲击锤(3)移动的反射式光纤传感器(5),反射式光纤传感器(5)的外侧设有DIC测试系统(15),所述伸缩挡片一(4)、反射式光纤传感器(5)、电磁吸附装置(6)均与PLC控制器(14)连接;

所述链式提升系统设置在整体支撑框架(1)内部,包括链式提升装置(12)、链式支撑装置(21)、伸缩挡片二(22);链式提升装置(12)与链式支撑装置(21)连接,链式支撑装置(21)内部设置有与链式提升装置(12)连接的伺服电机(13),链式提升装置(12)上设有伸缩挡片二(22),伸缩挡片二(22)用于提升冲击锤(3);

所述速度赋予系统设置在整体支撑框架(1)内部,包括光栅式传感器(16)、滑块(17)、滑轨(18)、伸缩挡片二(22);所述光栅式传感器(16)设置在滑壁(2)上部一侧,滑块(17)套设在滑轨(18)上,滑块(17)的外侧与伸缩挡片二(22)连接,滑块(17)的内侧与设置在滑轨(18)内部的伺服电机(13)连接;所述伺服电机(13)、光栅式传感器(16)、伸缩挡片二(22)均与PLC控制器(14)连接;

所述自动批量测试组件设置在整体支撑框架(1)下部,包括旋转式承重盘(7)、步进电机(8)、试块固定装置(9)、电机(10)、JBQ空气减震器(11);所述JBQ空气减震器(11)设置于电机(10)下侧,旋转式承重盘(7)设置于电机(10)上侧,步进电机(8)设置于旋转式承重盘(7)上部中心处,步进电机(8)和试块固定装置(9)连接,所述步进电机(8)、电机(10)均与PLC控制器(14)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可同时批量测试的全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述电磁吸附装置(6)设置在整体支撑框架(1)的顶端,电磁吸附装置(6)与PLC控制器(14)电联。

3.根据权利要求1所述的一种可同时批量测试的全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述滑壁(2)置于电磁吸附装置(6)下侧,伸缩挡片一(4)置于滑壁(2)下侧,反射式光纤传感器(5)置于整体支撑框架(1)底部两侧。

4.根据权利要求1所述的一种可同时批量测试的全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述伸缩挡片一(4)由微型平板式直线电机和钢片构成,钢片与直线电机的动子焊接,直线电机与PLC控制器(14)闭环连接。

5.根据权利要求1所述的一种可同时批量测试的全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述滑壁(2)中间呈左右两个缺口的圆形,且缺口的宽度比冲击锤(3)上的提把(20)宽4毫米。

6.根据权利要求1所述的一种可同时批量测试的全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述链式提升装置(12)、伺服电机(13)、滑块(17)、滑轨(18)、PLC控制器(14)置于整体支撑框架(1)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种可同时批量测试的全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述电磁吸附装置(6)、伸缩挡片一(4)、反射式光纤传感器(5)、伺服电机(13)、光栅式传感器(16)、步进电机(8)、电机(10)均与PLC控制器(14)电性连接,DIC测试系统(15)与电子计算机(19)连接。

8.根据权利要求1所述的一种可同时批量测试的全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述链式支撑装置(21)为钢板制成的空心长方体结构,内部设置伺服电机(13),伺服电机(13)与链式提升装置(12)依靠同步皮带连接。

9.根据权利要求1所述的一种可同时批量测试的全自动落锤冲击试验机,其特征在于:所述滑轨(18)为钢板制成的空心长方体结构,内部设置伺服电机(13)和同步带,同步带下部通过滚轴与伺服电机(13)连接,同步带上部通过滚轴与滑轨(18)连接,同步带一侧与滑块(17)连接。

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