[实用新型]一种轴承径向跳动填装工装

说明书

本实用新型公开了一种轴承径向跳动填装工装，包括中负荷块和位于中负荷块两端的侧负荷块，中负荷块和侧负荷块沿其轴向设有相互连通的同轴设置的中通腔和侧通腔，侧负荷块与中负荷块之间设有定位销，中负荷块和侧负荷块相对的面上设有至少一组相对设置的供定位销嵌入的第一插孔和第二插孔，两侧负荷块远离中负荷块的一端内壁上设有与侧通腔同轴设置的环形的安装槽，相较于现有的轴承径向跳动填装工装，负荷块分为三块，降低了每一块负荷块的重量，降低搬运难度，若中负荷块或侧负荷块在多次实验后出现磨损，无需整体更换，降低更换成本，中负荷块和侧负荷块通过定位销固定，防止中负荷块和侧负荷块在检测过程中出现相对转动影响检测结果。

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体涉及一种轴承径向跳动填装工装。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

为了保证轴承的性能，轴承在出厂时通常会根据实际需求通过各种检测装置对轴承进行检测，如轴承径向跳动检测装置，现有的轴承径向跳动检测装置包括固定待测轴承外圈的轴承径向跳动填装工装，现有的轴承径向跳动填装工装加工方便，专一性强，但存在以下问题：1.现有的轴承径向跳动填装工装为一体式设计，重量较重，搬运存在困难；2. 现有的轴承径向跳动填装工装只能检测一个型号，采购成本增加且占用存放空间，增加管理难度，同时影响检测效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，提升检测效率的轴承径向跳动填装工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承径向跳动填装工装，包括负荷块，所述负荷块包括中负荷块和位于中负荷块两端的侧负荷块，所述中负荷块和侧负荷块沿其轴向设有相互连通的同轴设置的中通腔和侧通腔，所述侧负荷块与中负荷块之间设有定位销，所述中负荷块和侧负荷块相对的面上设有至少一组相对设置的供定位销嵌入的第一插孔和第二插孔，所述两侧负荷块远离中负荷块的一端内壁上设有与侧通腔同轴设置的环形的安装槽。

上述技术方案中，相较于现有的轴承径向跳动填装工装，负荷块分为三块，降低了每一块负荷块的重量，降低搬运难度，若中负荷块或侧负荷块在多次实验后出现磨损，无需整体更换，降低更换成本，中负荷块和侧负荷块通过定位销固定，防止中负荷块和侧负荷块在检测过程中出现相对转动影响检测结果。

作为本实用新型的进一步设置，所述至少一个安装槽内设有与安装槽过盈配合的环规。

上述技术方案中，在更换不同尺寸的待测轴承时，不需要更换不同尺寸的负荷块，只需要更换不同尺寸的环规即可，提高检测效率，使同一负荷块可以检测不同尺寸的待测轴承，减少负荷块的采购成本和存放空间。

作为本实用新型的进一步设置，所述侧通腔的内壁上设有沿其轴向分布与安装槽连通的拆卸槽。

上述技术方案中，拆卸槽方便在检测结束以后，将环规或待测轴承从安装槽内拆下。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位销由圆柱形的主体和主体两端的圆台形或半圆形的端部组成，所述中负荷块和一个侧负荷块之间的定位销至少为三个且沿中负荷块的轴线旋转对称。

上述技术方案中，定位销的形状方便定位销的安装或拆卸，定位销至少为三块且沿中负荷块的轴线旋转对称，保证中负荷块和侧负荷块在检测过程中不会出现相对转动。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一插孔和第二插孔的深度之和大于或等于定位销的长度。

上述技术方案中，使侧负荷块与中负荷块之间不存在间隙，使定位销的定位效果更好，使检测顺利。

作为本实用新型的进一步设置，所述拆卸槽的深度小于或等于安装槽的深度。

上述技术方案中，保证拆卸槽的作用。