[实用新型]一种膜片联轴器加工用钻孔设备

说明书

本实用新型公开了一种膜片联轴器加工用钻孔设备，包括机架、钻孔装置和夹持装置，机架的内部上方设置有钻孔装置，机架的内部下方设置有夹持装置；液压缸安装在机架的内部顶面上，且液压缸的输出端与移动板连接，移动板的底面安装有钻孔机，且分别穿过移动板的一侧，限位杆的两端分别通过固定块安装在机架的内壁上，限位杆上套设有第一弹簧，滑杆依次穿过底板和压板，并分别与底板固定连接，与压板滑动连接，滑杆的两端分别设置有限位块，滑杆套设有第二弹簧；本实用新型提高钻孔机钻孔时的精准性，净化钻孔时的工作环境，避免了在钻孔时会使联轴器膜片发生形变，降低联轴器膜片加工时的次品率。

技术领域

本实用新型属于联轴器技术领域，涉及一种钻孔设备，具体是一种膜片联轴器加工用钻孔设备。

背景技术

膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。

现有技术中，在对联轴器膜片进行钻孔时，需要将膜片进行夹持固定，而通常都是通过夹板将膜片的两侧进行固定，由于膜片较薄的自身性质，在没有很好的支撑和夹持作用下，容易导致膜片在钻孔时会使膜片发生形变，使得膜片在加工时会存在一定的损坏率；且膜片钻孔的同时伴随着异味和废屑的产生，影响加工车间的工作环境，并也危害着工人的身体健康；在驱动钻孔机上下移动时，避免钻孔机发生偏移，使得膜片钻孔位置发生偏差，影响钻孔机钻孔时的精准性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决在对联轴器膜片进行钻孔时，需要将膜片进行夹持固定，而通常都是通过夹板将膜片的两侧进行固定，由于膜片较薄的自身性质，在没有很好的支撑和夹持作用下，容易导致膜片在钻孔时会使膜片发生形变，使得膜片在加工时会存在一定的损坏率；且膜片钻孔的同时伴随着异味和废屑的产生，影响加工车间的工作环境，并也危害着工人的身体健康的问题；在驱动钻孔机上下移动时，避免钻孔机发生偏移，使得膜片钻孔位置发生偏差，影响钻孔机钻孔时的精准性，而提出了一种膜片联轴器加工用钻孔设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种膜片联轴器加工用钻孔设备，包括机架、钻孔装置和夹持装置，机架的内部上方设置有钻孔装置，机架的内部下方设置有夹持装置；

钻孔装置包括液压缸、移动板、钻孔机、固定块、限位杆和第一弹簧，液压缸安装在机架的内部顶面上，且液压缸的输出端与移动板连接，移动板的底面安装有钻孔机，限位杆设置有两组，且分别穿过移动板的一侧，限位杆的两端分别通过固定块安装在机架的内壁上，限位杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与移动板的底面连接，第一弹簧的另一端与底部的固定块连接，第二弹簧的另一端与上方的限位块连接；

夹持装置包括底板、支杆、压板、滑杆、第二弹簧和限位块，底板通过支杆安装在机架的内部底面上，底板的正上方设置有压板，滑杆设置有两组，并分别位于底板的两侧，滑杆依次穿过底板和压板，并分别与底板固定连接，与压板滑动连接，滑杆的两端分别设置有限位块，滑杆套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与与压板连接。

优选的，机架上设置有吸尘装置，吸尘装置包括吸尘罩、伸缩管、第一连通管、第二连通管和引风机，吸尘罩安装在移动板的底面两侧上，且吸尘罩通过第一连通管与伸缩管的进料端连接，伸缩管的出料端通过第二连通管与引风机连接，引风机的输出端与集尘箱连接，引风机与集尘箱均安装机架的顶面上。

优选的，底板和压板的结构相同，且底板的顶面和压板的底面上分别设置有弹性垫，弹性垫由橡胶材料制成。

优选的，底板和压板均由内环形板、外环形板、加强筋和连接板组成，内环形板的外圈通过加强筋与外环形板的内圈连接，加强筋环形阵列设置有多组，外环形板外圈的两侧分别设置有连接板，连接板分别与滑杆连接。