[实用新型]一种内斜齿片自动复位机构

说明书

本实用新型提供了一种内斜齿片自动复位机构，包括前模仁，以及与其相互配合的后模仁，前模仁内设置有动模组件，后模仁内设置有定模组件，所述动模组件包括内斜齿片，内斜齿片固定在齿片底座的底部槽体上，齿片底座的顶部槽体上设有轴承，轴承内设置有前模镶件，所述定模组件包括内竖齿片，内斜齿片和内竖齿片在合模时形成有双层齿轮塑件的容纳腔，复位机构在合模时带动所述齿片底座绕轴承旋转，用于将所述齿片底座内设有的内斜齿片转回到初始位置，可以通过复位机构的复位，保证生产中每一模产品尺寸一致。

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种内斜齿片自动复位机构。

背景技术

注塑机，通过完全熔融的塑料材料，经冷却固化后，得到成型的产品，现有注塑机对双层齿轮塑件进行加工过程中存在缺陷，双层齿轮塑件的上层注塑成斜齿结构，在开模时内斜齿片开始上升，随着斜齿结构的双层齿轮塑件的上层开始旋转，再实现与双层齿轮塑件的上层的分离，在拿取双层齿轮塑件后进行合模操作，由于内竖齿片的位置是固定的，那么双层齿轮塑件的下层位置是保持不变的，而合模后出现内斜齿片的旋转角度是在拿取上个双层齿轮塑件的位置，因此在进行下个双层齿轮塑件进行加工时，位置会不一样，还存在外界因素迫使产生内斜齿片产生旋转，从而导致加工出来的产品有偏差，产品不一致的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种内斜齿片自动复位机构，特别是在合模时凸起部和凹槽部的相互配合，通过齿片底座将内斜齿片拨回原位，达到斜齿复位的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种内斜齿片自动复位机构，包括前模仁，以及与其相互配合的后模仁，前模仁内设置有动模组件，后模仁内设置有定模组件，所述动模组件包括内斜齿片，内斜齿片固定在齿片底座的底部槽体上，齿片底座的顶部槽体上设有轴承，轴承内设置有前模镶件，所述定模组件包括内竖齿片，内斜齿片和内竖齿片在合模时形成有双层齿轮塑件的容纳腔，所述内斜齿片在开模时先相对于所述双层齿轮塑件旋转，后相对于双层齿轮塑件分离，所述动模组件和定模组件之间设置有复位机构，复位机构包括凹槽部和与凹槽部相互配合的凸起部，凸起部的端面采用斜面结构，凹槽部的底面采用斜槽结构，所述凸起部端面可在所述凹槽部底面上滑动；所述凸起部两侧壁采用弧形结构，所述凹槽部两侧壁采用弧形结构，所述凸起部和凹槽部的弧形位于一个虚拟圆上，该虚拟圆的中心轴与内斜齿片的中心轴重合，所述内斜齿片在开模时旋转的角度小于所述凸起部或凹槽部的圆弧角度；所述复位机构在合模时带动所述齿片底座绕轴承旋转，用于将所述齿片底座内设有的内斜齿片转回到初始位置。

优选的结构是，所述凹槽部安装在齿片底座上，凸起部安装在定模组件上。

优选的结构是，所述凹槽部安装在定模组件上，凸起部安装在齿片底座上。

优选的结构是，所述凹槽部的斜槽顶部与齿片底座表面在同一水平面上，凸起部的斜面底部与定模组件表面在同一水平面上。

优选的结构是，所述凹槽部的斜槽顶部与定模组件表面在同一水平面上，凸起部的斜面底部与齿片底座表面在同一水平面上。

本实用新型的有益效果是:动模组件和定模组件之间加入复位机构，复位机构采用凹槽部和凸起部相互配合，开模时凹槽部的斜槽和凸起部的斜面相对滑动，用于带动动模组件的旋转，目的是内斜齿片与双层齿轮塑件分离，而内斜齿片在开模时旋转的角度小于所述凸起部或凹槽部的圆弧角度，在合模时凹槽部的斜槽和凸起部的斜面之间滑动到初始位置，完成内斜齿片复位的目的，该复位机构的结构简单，加工成本降低，保证生产中每一模产品尺寸一致。

附图说明

图1为本实用新型开模状态整体结构示意图；

图2为本实用新型自动复位机构第一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型自动复位机构第二种实施方式的结构示意图。