[实用新型]硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置

说明书

本实用新型公开了硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置，包括机体、接料盆，所述接料盆内滑动连接有储料机构，所述接料盆的两端侧壁均固定连接有连接块，两个所述连接块的上端均设有连接槽，两个所述连接槽的两端侧壁均设有卡槽，两个所述连接槽内均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆上均设有与卡槽相抵的限位机构，所述接料盆的上端对称设有两个安装板，两个所述安装板的上端均设有抵紧机构。本实用新型结构设计合理，不仅能够将接料盆稳固位于机体出料口的正下方，避免其在接料过程中发生位移现象，进而避免造成物料撒漏现象，而且便于在接料工作完成后将物料移动至下一工序处进行加工，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及接料装置技术领域，尤其涉及硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置。

背景技术

捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。

捏合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等，在其螺杆挤出出料过程中，大多通过接料盆进行接料，但在接料过程中，接料盆容易发生位移，容易造成物料撒漏现象，且接料后不便于将物料移动至下一工序处进行加工，为此我们设计了一种硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在接料过程中接料盆容易发生位移，造成物料撒漏现象，且接料后不便于将物料移动至下一工序加工处问题，而提出的硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置，其不仅能够将接料盆稳固位于机体出料口的正下方，避免其在接料过程中发生位移现象，进而避免造成物料撒漏现象，而且便于在接料工作完成后将物料移动至下一工序处进行加工，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

硅橡胶混炼胶用捏合机的接料装置，包括机体、接料盆，所述接料盆内滑动连接有储料机构，所述接料盆的两端侧壁均固定连接有连接块，两个所述连接块的上端均设有连接槽，两个所述连接槽的两端侧壁均设有卡槽，两个所述连接槽内均滑动连接有限位杆，两个所述限位杆上均设有与卡槽相抵的限位机构，所述接料盆的上端对称设有两个安装板，两个所述安装板的上端均设有抵紧机构，两个所述安装板的侧壁均开设有导向滑槽，两个所述导向滑槽内均设有导向机构，所述导向机构贯穿导向滑槽的侧壁并与抵紧机构相抵紧，所述导向机构与限位机构相抵，所述接料盆的底部设有行走机构。

优选地，所述储料机构包括滑动连接在接料盆内的储料盆，所述储料盆与接料盆的内底部之间连接有多个第一弹簧，所述储料盆的上端对称设有两个提手。

优选地，所述限位机构包括开设在限位杆两端侧壁上的限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，所述限位块与限位槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，两个所述限位块均延伸至与其相对的卡槽内，两个所述限位块相反的侧壁均固定连接有拉绳，所述限位杆上开设有复位槽，所述复位槽内滑动连接有复位杆，所述复位杆与复位槽的内顶部之间连接有多个第三弹簧，两个所述拉绳的自由端均贯穿复位槽的侧壁与复位杆固定连接，所述复位杆的前侧壁固定连接有复位块。

优选地，所述抵紧机构包括开设在安装板顶部的安装槽，所述安装槽内安装有气囊，所述气囊与机体的底部相抵紧。

优选地，所述导向机构包括滑动连接在导向滑槽内的导向板，所述导向板与导向滑槽的内底部之间连接有多个第四弹簧，所述导向板的上端固定连接有导向块，所述导向块贯穿导向滑槽的顶部并与气囊相抵紧，所述导向板的底部与限位杆的顶部相抵。

优选地，所述行走机构为行走轮。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过连接块、连接槽、限位杆、卡槽、限位机构、安装板、抵紧机构、导向滑槽、导向机构的设置，能够将接料盆稳固位于机体出料口的正下方，避免其在接料过程中发生位移现象，进而避免造成物料撒漏现象。