[实用新型]一种用于压铸机冲头的润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸机冲头的润滑装置，属于压铸机技术领域，包括壳体、进料口和出料管，所述壳体的顶端开设有进料口，所述壳体的一侧伸出有出料管，所述进料口的内壁螺纹连接有储物罐的螺纹管B，且螺纹管B的管道导通进料口与储物罐，所述储物罐的一侧固定连接有金属链，且金属链的另一头固定连接有罐盖，其通过设有橡胶垫和磁块，在基座底部包裹橡胶垫，借助柔软的橡胶垫增加基座与金属台面之间的摩擦力初步防滑，而基座底端的磁块穿过橡胶垫与金属台面磁性吸合，加固基座与金属台面之间的连接，解决了基座与台面之间固定不紧密而导致润滑颗粒添加掉落的问题。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种用于压铸机冲头的润滑装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。[1]压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

1、现有技术的压铸机冲头的润滑装置使用润滑颗粒进行润滑，而现有的润滑颗粒机其底部的基座与冲压机台面平放时，基座与台面之间固定不紧密，容易导致润滑颗粒剂在加入冲压头顶端过程中随润滑颗粒机抖动而掉落，造成材料浪费。

2、现有技术的压铸机冲头润滑颗粒机，其支撑杆、储物罐和壳体为一体铸成，在储物罐和支撑杆损坏后无法更换，给后期维护颗粒润滑机带来困扰，

3、现有技术的压铸机冲头润滑颗粒机，其支撑杆为一体铸成，其杆身的高度无法调节，在对不同高度的压铸机冲头润滑时无法调节高度，使得润滑颗粒机加注润滑颗粒时受到限制，为此，我们提出一种用于压铸机冲头的润滑装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于压铸机冲头的润滑装置，其通过设有橡胶垫和磁块，在基座底部包裹橡胶垫，借助柔软的橡胶垫增加基座与金属台面之间的摩擦力初步防滑，而基座底端的磁块穿过橡胶垫与金属台面磁性吸合，加固基座与金属台面之间的连接，解决了基座与台面之间固定不紧密而导致润滑颗粒添加掉落的问题，其通过设有螺纹管A和螺纹管B，在储物罐底部焊接的螺纹管B旋接进入进料口，在支撑杆B顶部的螺纹管A旋入壳体的下端，进行固定，在储物罐和支撑杆受外力破坏时，可以借助螺纹管B和螺纹管A将其旋下进行更换，解决了现有的冲头润滑颗粒机在部件损坏后难以维护的问题，其通过设有内管、高位孔和旋转柄，将支撑杆A顶端的内管嵌入壳体底端的支撑杆B的内端，使得内管与支撑杆B一侧的高位孔吻合，接着在高位孔内嵌入旋转柄的圆柱形底销进行固定，在内管和支撑杆B一侧的多个高位孔可多次调节高度，解决了现有压铸机冲头的颗粒润滑机无法调节高度的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于压铸机冲头的润滑装置，包括壳体、进料口和出料管，所述壳体的顶端开设有进料口，所述壳体的一侧伸出有出料管，所述进料口的内壁螺纹连接有储物罐的螺纹管B，且螺纹管B的管道导通进料口与储物罐，所述储物罐的一侧固定连接有金属链，且金属链的另一头固定连接有罐盖，所述壳体的下端螺纹连接有支撑杆B顶端的螺纹管A，且支撑杆B的下端嵌入有内管，所述内管和支撑杆B的一侧外壁开设有高位孔，且高位孔内部嵌入有旋转柄的圆柱形底销，所述内管的下端嵌入支撑杆A的内部，所述支撑杆A的底端嵌入有基座。

可选的，所述基座的底端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的中心嵌入有磁块，且磁块的背面固定连接于基座的底端。

可选的，所述罐盖的顶端固定连接有扣环。

可选的，所述罐盖的底端套接有橡胶圈。

可选的，所述出料管的前端套接有橡胶帽，且橡胶帽的中心孔与出料管的管孔对齐。

本实用新型的有益效果如下：