[实用新型]一种车床用套丝装置

说明书

本实用新型公开了一种车床用套丝装置，包括棒料一，所述棒料一的一端设为锥柄，所述棒料一的另一端设为直柄，所述直柄的端部中心处轴向设有导向孔，所述导向孔的末端设为圆弧面，所述导向孔的内表面上轴向滑动连接有棒料二，所述棒料二端部的中心处设有导向孔一，所述导向孔一连接有导向孔二，所述导向孔二的内表面过盈配合有塞杆，所述塞杆的末端与所述圆弧面相匹配，所述棒料二上远离所述棒料一的一端的外表面上同轴套设有固定套，所述固定套上设有内端面，所述内端面压紧有板牙，所述板牙同轴固定设于所述导向孔一的内表面上。通过锥柄、导向槽等结构的设计，提高了加工螺纹时的良好定心，并且切削平稳，安全可靠，大大提高了效率。

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工辅助设备技术领域，具体涉及一种车床用套丝装置。

背景技术

加工外螺纹是车床上一种常见的加工方法，一般都是采用螺纹车刀进行加工，这种加工方法速度慢，功效低，特别是在车床上加工M16以下螺纹时，因为螺纹丝杆公称直径较小，车削螺纹容易弯曲，所以大都以板牙套丝来加工。传统加工方法一般都是把板牙紧固在板牙套上，然后在板牙套两端焊接长杆，转动车床，依靠人工推力来进行套丝，效率低下，在操作加工时存在较大的安全隐患，有时还会出现乱扣现象，对于少量零件加工还可以，对于大批量生产来说，则完全不适合。目前，市场上也出现了很多种快速套丝装置，使用两个连接轴套在一起来定位板牙和限位工作方向不偏移，但是，装置在工作时，若冲力太大易出现连接轴跑偏、板牙固定不牢而产生晃动，也会有下脚料钢丝进入装置的腔内等问题。

为了提高产品质量和生产效率，降低安全隐患，目前急需一种可以快速稳定加工小直径外螺纹的车床用套丝装置。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供一种车床用套丝装置，把车床加工螺纹与板牙相结合，使加工小直径外螺纹的效率提高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种车床用套丝装置，包括棒料一，所述棒料一的一端设有锥柄，所述棒料一的另一端设有直柄，所述直柄的端部中心处轴向设有导向孔，所述导向孔的末端设有圆弧面，所述导向孔的内表面上轴向滑动连接有棒料二，所述棒料二端部的中心处设有阶梯孔，所述阶梯孔的大直径孔设为导向孔一，所述阶梯孔的小直径孔设为导向孔二，所述导向孔二的内表面过盈配合有塞杆，所述塞杆的末端与所述圆弧面相匹配，所述棒料二上远离所述棒料一的一端的外表面上同轴套设有固定套，所述固定套上设有内端面，所述内端面压紧有板牙，所述板牙同轴固定设于所述导向孔一的内表面上。

优选的，所述直柄的外表面上轴向设有两个对称的导向槽。

优选的，所述导向槽设为键槽。

优选的，所述棒料二的一端设有对称的定位孔一，所述棒料二的另一端设有对称的定位孔二，所述固定套的外表面上设有固定孔一，所述塞杆的外表面上设有对称的固定孔二，两个所述定位孔一与两个所述固定孔一设为同轴，两个所述定位孔二与两个所述固定孔二设为同轴，两个所述定位孔一上均设有螺栓一，两个所述定位孔二上均设有螺栓二，两个所述螺栓一分别穿过相应的所述固定孔一和所述定位孔一固定所述板牙，两个所述螺栓二分别穿过相应的所述导向槽、所述固定孔二和所述定位孔二连接所述棒料一和所述棒料二。

优选的，所述导向孔一的直径大于所述导向孔二的直径，所述导向孔一和所述导向孔二交接处设有台阶，所述板牙的端面与所述台阶相贴合。

优选的，所述塞杆的端部设为露出所述棒料二的端部。

优选的，所述直柄的直径设为大于所述锥柄的最大直径。

优选的，所述棒料二设为阶梯状，所述棒料二的大直径端与所述直柄的直径设为相同，所述棒料二的小直径端与所述导向孔间隙配合。