[实用新型]四辊压榨机用轴瓦

说明书

本实用新型公开了四辊压榨机用轴瓦，包括圆柱体，圆柱体的两侧面形成有法兰，圆柱体由上下两半对称的半圆柱组成，上半圆柱、下半圆柱内均设有与辊轴旋转方向一致的储油槽，上半圆柱的侧壁上还设有注油孔。本实用新型的一种压榨机用轴瓦，采用高润滑性粉末铜合金烧结而成，内部无气孔及砂孔，提高轴瓦耐磨性及润滑性强度高；上半圆柱、下半圆柱内具有储油槽，自润滑性优异；且轴瓦侧面与辊轴端面接触采用圆弧接触，增大接触面积，减小摩擦阻力。这样极大的提高了压榨机轴瓦的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种轴瓦，具体涉及一种四辊压榨机用轴瓦。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑。现有轴瓦采用普通铜合金铸造材料制造，经车削加工后，轴瓦表面会有砂孔、气孔等铸造缺陷，轴瓦在压榨机的变载荷辊轴转动使用情况下，由于轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，导致润滑与耐磨性较差，磨损严重，使用周期短。

为了解决润滑性、耐磨性较差的问题，现有压榨机轴瓦的润滑采用外部润滑，本身无自润滑，一旦外部润滑不充分或不及时，短时间内轴瓦会加剧磨损。

实用新型内容

为解决普通轴瓦润滑性差的问题，本实用新型提供一种润滑性好、耐磨性好的四辊压榨机用轴瓦。

本实用新型提供如下技术方案：

四辊压榨机用轴瓦，包括圆柱体，所述圆柱体的两侧面形成有法兰，所述圆柱体由上下两半对称的半圆柱组成，上半圆柱、下半圆柱内均设有与辊轴旋转方向一致的储油槽，所述上半圆柱的侧壁上还设有注油孔，所述注油孔对准下方的储油槽中部，轴瓦的圆柱体内侧面形成有圆环面。

进一步的，该轴瓦采用粉末铜合金烧结而成。

进一步的，轴瓦的端面法兰处设有止动槽。

进一步的，所述上半圆柱和所述下半圆柱的接触面上开有安装螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种压榨机用轴瓦，采用高润滑性粉末铜合金烧结而成，内部无气孔及砂孔，提高轴瓦耐磨性及润滑性强度高；上半圆柱、下半圆柱内具有储油槽，自润滑性优异；且轴瓦侧面与辊轴端面接触采用圆弧接触，增大接触面积，减小摩擦阻力。这样极大的提高了压榨机轴瓦的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

图中：1、圆柱体，11、上半圆柱，12、下半圆柱；2、法兰；3、储油槽；4、注油孔；5、安装螺孔；6、止动槽；7、圆环面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型的四辊压榨机用轴瓦，包括圆柱体1，圆柱体1的两侧面形成有法兰2，圆柱体1由上下两半对称的半圆柱组成，上半圆柱11、下半圆柱12内均设有与辊轴旋转方向一致的储油槽3，上半圆柱11的侧壁上还设有注油孔4，注油孔4对准下方的储油槽3中部，方便注油之后直接进入储油槽，储油槽与辊轴旋转方向一致，这样轴瓦在整个工作过程中都能得到润滑。从注油孔4内注入润滑油，通过上半圆柱11、下半圆柱12内分布的储油槽3，可以将油均匀的附着在圆柱体1的内表面，辊轴与轴瓦接触并直接摩擦时候，可以充分润滑，这种自润滑方式，只需在注油孔4内注入润滑油，就可以达到长期润滑的效果。

该轴瓦采用高润滑性粉末铜合金烧结而成，内部无气孔及砂孔，提高轴瓦耐磨性及润滑性。