[实用新型]一种安装稳定型注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种安装稳定型注塑模具，涉及注塑模具的技术领域，其包括定模，包括定模座板、固定设置于定模座板的前模板和固定设置于前模板的前模仁，前模仁上开设有前型腔；动模，包括动模座板、固定设置于动模座板的后模板和固定设置于后模板的后模仁，后模仁上开设有后型腔；侧向抽芯机构，包括固定设置于后模板的固定架、滑动设置于固定架的型芯、固定设置于固定架的脱模块和驱使型芯滑动的驱动件，后模板上开设有供固定架嵌入的嵌装槽，嵌装槽的槽壁上固定设置有第一卡块，固定架的侧壁上开设有供第一卡块卡接连接的卡槽。本实用新型具有侧向抽芯机构安装稳定的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种安装稳定型注塑模具。

背景技术

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

按所成型的材料的不同，现阶段的模具主要分为、五金模具、塑胶模具，以及其特殊模具。其中，塑胶模具，也就是常说的注塑模具，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

注塑模具主要包括定模和动模两大部分。定模部分安装在注射机的固定工作台上，在注塑成型过程中始终保持静止。动模部分则安装在注射机的移动工作台上，在注射成型的过程中可通过注射机的合模系统进行运动。开始注射成型时，合模系统带动动模朝着靠近定模的方向移动。并在分型面处于定模对合。对合后，动模和定模之间构成与制品形状和尺寸一致的型腔和浇注系统，注射机通过浇注系统向型腔内注射塑料熔体，以使塑料熔体充满型腔，在保压、补缩和冷却的定型后，合模系统带动动模向着远离定模的方向移动，从而使得动模和定模从分型面开启，塑件跟随动模一起移动。当动模后退到一定位置时，其内部的脱模机构推动塑件脱离新型，由此获得成品塑件。

但当塑料制品上具有与开模方向不一致的侧孔和侧凹时，成型模具的相应部位就必须有可以侧向移动的零件，以便在脱模之前先脱出侧向成型零件。带动侧向成型零件左侧向移动的整个机构成为侧向分型与抽芯机构。

常规的侧向抽芯机构主要包括型芯、驱使型芯滑动的驱动件和用于安装驱动件的固定架，其中固定架主要通过螺栓进行固定。但现有的固定架与动模之间连接方式主要依靠的还是螺栓。但仅靠螺栓进行固定的方式，在长期的运行过程中，螺栓容易发生反转松脱，从而影响侧向抽芯机构的安装稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装稳定型注塑模具，具有侧向抽芯机构安装稳定的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安装稳定型注塑模具，包括：

定模，包括定模座板、固定设置于所述定模座板的前模板和固定设置于所述前模板的前模仁，所述前模仁上开设有前型腔；

动模，包括动模座板、固定设置于所述动模座板的后模板和固定设置于所述后模板的后模仁，所述后模仁上开设有后型腔；

侧向抽芯机构，包括固定设置于所述后模板的固定架、滑动设置于所述固定架的型芯、固定设置于所述固定架的脱模块和驱使所述型芯滑动的驱动件，所述后模板上开设有供所述固定架嵌入的嵌装槽，所述嵌装槽的槽壁上固定设置有第一卡块，所述固定架的侧壁上开设有供所述第一卡块卡接连接的卡槽。

通过采用上述技术方案，侧向抽芯机构安装时，固定架嵌入嵌装槽以限制固定架的周向转动，同时第一卡块嵌入卡槽以限制固定架的滑动，由此，通过嵌装槽和卡槽的设置进一步地提高该注塑模具上侧向抽芯机构的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一卡块呈圆弧形设置，所述卡槽呈与所述第一卡块相适配的圆弧形设置。