[实用新型]一种转动脱模模具

说明书

本实用新型涉及一种转动脱模模具，涉及注塑模具的技术领域，其包括定模和动模，所述动模包括动模座板和设置于所述动模座板的脱模机构。定模和动模合模时，止转型芯的端部伸入到型腔中，止转块的设置使得塑件上生成止转孔从而限制塑件和止转型芯之间的相对转动；定模和动模脱离时，塑件跟随动模移动以脱离型腔，脱卸组件驱使螺纹型芯转动以使螺纹型芯与塑件之间能够相对转动，从而完成塑件和螺纹型芯之间的脱模。本实用新型具有结构紧凑且稳定的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种转动脱模模具。

背景技术

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

按所成型的材料的不同，现阶段的模具主要分为、五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。其中，塑胶模具，也就是常说的注塑模具，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

注塑模具主要包括定模和动模两大部分。定模部分安装在注射机的固定工作台上，在注塑成型过程中始终保持静止。动模部分则安装在注射机的移动工作台上，在注塑成型的过程中可通过注射机的合模系统进行运动。开始注塑成型时，合模系统带动动模朝着靠近定模的方向移动。并在分型面处于定模对合。对合后，动模和定模之间构成与制品形状和尺寸一致的型腔和浇注系统，注射机通过浇注系统向型腔内注射塑料熔体，以使塑料熔体充满型腔，在保压、补缩和冷却的定型后，合模系统带动动模向着远离定模的方向移动，从而使得动模和定模从分型面开启，塑件跟随动模一起移动。当动模后退到一定位置时，其内部的脱模机构推动塑件脱离新型，由此获得成品塑件。

但许多现有的塑料制品上具有螺旋形的侧向凹凸沟槽，当使用整体型环或型芯成型使，则需要转动脱模，即脱模时塑件和成型零件之间要相互转动。但螺纹的螺纹升角较小，具有轴向自锁的特点，因而必须通过专门的旋转机构进行脱模。

现有的利用外部动力脱卸螺纹的旋转机构主要包括电动机脱卸和液压缸脱卸。其中，液压缸可以根据实际的行程需要进行大小的选择。但随着行程的增加，液压缸的体积增大，使得模具自身存在外形较大和结构复杂的缺点，且模具整体上只有液压缸较大容易导致安装不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转动脱模模具，具有结构紧凑且稳定的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转动脱模模具，包括：

定模，所述定模包括定模座板和固定设置于所述定模座板的凹模板，所述凹模板上开设有型腔；

动模，所述动模包括动模座板和设置于所述动模座板的脱模机构，所述脱模机构包括沿着远离所述定模方向依次设置的第一动模板、第二动模板和第三动模板，所述第一动模板、所述第二动模板、所述第三动模板和所述动模座板之间相对固定，

所述第一动模板上螺纹连接有螺纹型芯，所述螺纹型芯沿着远离所述定模的方向依次设置有第一螺纹段、第二螺纹段和齿轮段，所述第一螺纹段用于形成塑件螺牙，所述第二螺纹段与所述第二动模板螺纹连接；

所述第二动模板上设置有驱使所述螺纹型芯转动的脱卸组件，所述脱卸组件包括与所述螺纹型芯齿轮段啮合的第一齿轮、同轴固定设置于所述第一齿轮的第二齿轮、与所述第二齿轮啮合的齿条以及驱使所述齿条移动的驱动件，所述第一齿轮的分度圆直径大于所述第二齿轮的分度圆直径，

所述第三动模板上固定设置有止转型芯，所述止转型芯的端部穿出所述螺纹型芯以伸入所述型腔中，所述止转型芯的端部固定设置有止转块。