[实用新型]一种用于转动脱模模具的型芯组件

说明书

本实用新型涉及一种用于转动脱模模具的型芯组件，涉及注塑模具的技术领域，其包括止转型芯和套设于所述止转型芯的螺纹型芯，所述止转型芯包括帽体和固定设置于所述帽体的杆体，所述帽体远离所述杆体的一侧固定设置有止转块，所述螺纹型芯沿其轴向开设有供所述杆体穿过的穿孔，所述杆体与所述穿孔之间滑动连接且能够相对转动，所述螺纹型芯的长度L1大于所述杆体的长度L2，所述螺纹型芯上设置有第一螺纹段，所述第一螺纹段位于所述螺纹型芯外圆面上靠近所述帽体的一端。本实用新型具有便于脱模的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种用于转动脱模模具的型芯组件。

背景技术

日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

按所成型的材料的不同，现阶段的模具主要分为、五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。其中，塑胶模具，也就是常说的注塑模具，是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

注塑模具主要包括定模和动模两大部分。定模部分安装在注射机的固定工作台上，在注塑成型过程中始终保持静止。动模部分则安装在注射机的移动工作台上，在注射成型的过程中可通过注射机的合模系统进行运动。开始注射成型时，合模系统带动动模朝着靠近定模的方向移动。并在分型面处于定模对合。对合后，动模和定模之间构成与制品形状和尺寸一致的型腔和浇注系统，注射机通过浇注系统向型腔内注射塑料熔体，以使塑料熔体充满型腔，在保压、补缩和冷却的定型后，合模系统带动动模向着远离定模的方向移动，从而使得动模和定模从分型面开启，塑件跟随动模一起移动。当动模后退到一定位置时，其内部的脱模机构推动塑件脱离新型，由此获得成品塑件。

但许多现有的塑料制品上具有螺旋形的侧向凹凸沟槽，当使用整体型环或型芯成型使，则需要转动脱模，即脱模时塑件和成型零件之间要相互转动。但螺纹的螺纹升角较小，具有轴向自锁的特点，因而必须通过专门的旋转机构进行脱模。

但现有的转动脱模机构上，为了保证塑件和螺纹型芯之间能够顺利脱模，通常需要在动模上设置止转结构来限制塑件的转动，从而保证塑件与螺纹型芯之间的相对转动。当塑件与螺纹型芯脱离后，再使止转结构与塑件之间脱离从而完成脱模。然而，这样的脱模方式使得模具结构更加复杂且实现步骤复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于转动脱模模具的型芯组件，具有便于脱模的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于转动脱模模具的型芯组件，包括止转型芯和套设于所述止转型芯的螺纹型芯，

所述止转型芯包括帽体和固定设置于所述帽体的杆体，所述帽体远离所述杆体的一侧固定设置有止转块，

所述螺纹型芯沿其轴向开设有供所述杆体穿过的穿孔，所述杆体与所述穿孔之间滑动连接且能够相对转动，所述螺纹型芯的长度L1大于所述杆体的长度L2，所述螺纹型芯上设置有第一螺纹段，所述第一螺纹段位于所述螺纹型芯外圆面上靠近所述帽体的一端。

通过采用上述技术方案，定模和动模合模时，止转型芯的帽体和螺纹型芯的第一螺纹段同时伸入到定模的型腔中，第一螺纹段用于形成塑件的螺牙，帽体上的止转块用于在塑件内形成止转孔，止转块与塑件上的止转孔卡接连接从而限制塑件和止转型芯之间的相对转动；

塑件脱模时，螺纹型芯与止转型芯之间相对转动，使得螺纹型芯与塑件之间能够相对转动以实现螺纹型芯与塑件之间的脱离，螺纹型芯的长度L1大于杆体的长度L2以使螺纹型芯在杆体上有足够的移动距离，从而保证螺纹型芯与塑件脱离时的正常移动；