[实用新型]一种压铸件生产用成型装置

说明书

本实用新型属于压铸件生产技术领域，尤其为一种压铸件生产用成型装置，包括下模具本体，所述下模具本体的下方设置有模具座，所述模具座的顶部开设有放置槽，所述下模具本体的底部延伸至放置槽内并与放置槽的底部内壁相接触，所述模具座内开设有腔体，所述腔体内转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有两个活动块，两个活动块的底部均与腔体的底部内壁滑动连接，所述下模具本体的底部对称开设有两个矩形槽，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有梯形卡槽。本实用新型实用性高，在后期需要对下模具本体进行清理或检修时，通过简单操作便可将完成下模具本体拆卸及安装工作，省时省力，有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸件生产技术领域，尤其涉及一种压铸件生产用成型装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机上的上模具和下模具相配合进行压铸后，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。

传统技术中的压铸件下模具多是直接通过多个固定螺栓固定安装在压铸机机台上，而为了保证压铸件的加工精度及效果，需要定期对下模具进行清理，有时还会对下模具进行检修或更换，在拆除下模具时较为耗时长且费力，影响生产效率，为此，提出一种压铸件生产用成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸件生产用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压铸件生产用成型装置，包括下模具本体，所述下模具本体的下方设置有模具座，所述模具座的顶部开设有放置槽，所述下模具本体的底部延伸至放置槽内并与放置槽的底部内壁相接触，所述模具座内开设有腔体，所述腔体内转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有两个活动块，两个活动块的底部均与腔体的底部内壁滑动连接，所述下模具本体的底部对称开设有两个矩形槽，两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均开设有梯形卡槽，两个活动块的顶端均延伸至线固敌营的矩形槽内，两个活动块相互远离的一侧外壁上均固定连接有位于相对应的矩形槽内的梯形卡块，所述梯形卡块与梯形卡槽相适配，两个梯形卡块相遇远离的一侧均延伸至相对应的梯形卡槽内，所述模具座的一侧外壁上开设有圆形槽，所述丝杆的一端延伸至圆形槽内并且滑动安装有滑杆，所述圆形槽内设置有转盘，所述滑杆的一端与转盘固定连接，所述圆形槽的一侧内壁上对称固定安装有两个磁铁块，所述转盘靠近丝杆的一侧均与两个磁铁块相接触。

优选的，所述模具座的两侧外壁上均固定安装有三个安装块，且六个安装块呈矩形阵列分布，所述安装块上开设有安装孔。

优选的，所述丝杆的外壁上开设有两段外螺纹，且两段外螺纹的旋向相反，所述腔体远离圆形槽的一侧内壁上开设有固定槽，所述丝杆远离转盘的一端固定套设有第一轴承，所述第一轴承的外圈与固定槽的内壁固定连接。

优选的，所述腔体的底部内壁上对称开设有两个第一限位滑槽，两个活动块的底部均固定安装有第一限位滑块，两个第一限位滑块均与相对应的第一限位滑槽滑动连接，两个活动块相互靠近的一侧外壁上均开设有第一固定孔，所述第一固定孔内固定安装有丝母，所述丝杆贯穿两个丝母并与两个丝母的内壁相旋合。

优选的，所述放置槽的底部内壁上开设有两个避让孔，两个避让孔均与腔体相连通，两个活动块均贯穿相对应的避让孔并与相对应的避让孔的内壁活动连接。

优选的，所述腔体的一侧内壁上开设有与圆形槽相连通的第二固定孔，所述丝杆的外壁上固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第二固定孔的内壁固定连接。

优选的，所述下模具本体的底部开设有四个呈矩形分布的定位槽，所述放置槽的底部内壁上固定连接有四个呈矩形分布的定位柱，四个定位柱的顶端均延伸至相对应的定位槽内，且定位柱与定位槽滑动连接。