[实用新型]一种全预混燃烧器有效
| 申请号: | 201921596828.2 | 申请日: | 2019-09-24 |
| 公开(公告)号: | CN210861079U | 公开(公告)日: | 2020-06-26 |
| 发明(设计)人: | 王杰;王玢;安晓亮 | 申请(专利权)人: | 山西吉祥锅炉制造有限公司 |
| 主分类号: | F23D14/02 | 分类号: | F23D14/02;F23D14/46 |
| 代理公司: | 太原高欣科创专利代理事务所(普通合伙) 14109 | 代理人: | 冷锦超;吴立 |
| 地址: | 030600 山西省晋中市山西*** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 全预混 燃烧 | ||
本实用新型公开了一种全预混燃烧器,属于供热设备领域;所要解决的技术问题是提供了一种结构简单,使用稳定,可以防止回火,燃烧效率高的全预混燃烧器;解决该技术问题采用的技术方案为:一种全预混燃烧器,包括柱状筒体,筒体内部设置有隔板,隔板将筒体内部分隔为上下两个腔室,上部腔室为匀气室,下部腔室为燃烧室,隔板上部均布有多个阻力管,隔板下部均布有翅片管,燃烧室侧壁上设置有点火装置,点火装置与燃烧室内腔相连;本实用新型可广泛应用于供热设备领域。
技术领域
本实用新型一种全预混燃烧器,属于供热设备技术领域。
背景技术
近几年,全国PM2.5大面积超标,雾霾现象十分严重,PM2.5形成的重要前提是氮氧化物,天然气主要的成分是甲烷,天然气在锅炉炉膛中燃烧时,空气中的氮气在高温条件下与氧气发生反应生成氮氧化物,在温度低于1500度的时候,氮氧化物生成量少,在大于1500度的时候,反应速度增加6~7倍,而实际燃烧的时候炉膛中温度分布并不均匀,难以实现低氮排放,现有的低氮燃烧器包括FGR再循环低氮燃烧器和FPB型全预混燃烧器,其中FGR型燃烧器具有结构安全,适用性强等优点,但是投资大,燃烧器中会混入燃气引起共振,造成燃烧器无法达到设计出力,FPB全预混燃烧器一般使用金属网燃烧面,金属网使用寿命短,燃烧效率低,在金属网破裂后容易出现回火等事故。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种结构简单,使用稳定,可以防止回火,燃烧效率高的全预混燃烧器。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种全预混燃烧器,包括方形柱状的筒体,筒体内部设置有隔板,隔板将筒体内部分隔为上下两个腔室,上部腔室为匀气室,下部腔室为燃烧室,隔板上部均布有多个阻力管,隔板下部均布有翅片管,燃烧室侧壁上设置有点火装置,点火装置与燃烧室内腔相连。
所述的匀气室上部设置有盖板,盖板中心设置有进气管。
所述的阻力管为密排式矩形管束。
所述的点火装置设置在翅片管下方。
所述的隔板为多个平行设置的条形板,所述的条形板为T形条形板,所述的隔板材质为薄不锈钢。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:使用阻力管可以将燃气进行分割,均匀分布燃气,阻力管中流通循环冷却水,且阻力管为密排式S型弯管,可以起到防回火的作用,翅片管可以确保燃烧火焰保持稳定,点火装置位于翅片管下方,可以防止吸收来自火焰的辐射热,装置结构简单,噪音小,燃烧室无振动、啸叫。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为筒体、2为隔板、3为匀气室、4为燃烧室、5为阻力管、6为翅片管、7为点火装置、8为进气管。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种全预混燃烧器,其特征在于:包括方形柱状的筒体1,筒体1内部设置有隔板2,隔板2将筒体内部分隔为上下两个腔室,上部腔室为匀气室3,下部腔室为燃烧室4,隔板2上部均布有多个阻力管5,隔板2下部均布有翅片管6,燃烧室4侧壁上设置有点火装置7,点火装置7与燃烧室4内腔相连,匀气室3上部设置有盖板,盖板中心设置有进气管8,阻力管5为密排式矩形管束,点火装置7设置在翅片管6下方,隔板2为多个平行设置的条形板,所述的条形板为T形条形板,所述的隔板材质为薄不锈钢。
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