[实用新型]一种铝锰中间合金的制备系统

说明书

本实用新型涉及一种铝锰中间合金的制备系统，包括铝炉、工频炉、除渣剂储罐、氮气瓶、喷粉精炼机和铸锭模具。本实用新型的优点在于：本实用新型将原料金属锰片一次性加入改为分批加入，每加一批，随后通过搅拌装置进行机械搅拌，对铝液进行充分搅拌，防止锰沉淀，保证锰金属元素的完全熔化，熔炼过程中，将工频炉中铝液的温度逐渐提高，铝液温度的提高，可进一步确保原料能够与铝液充分融合，进而可有效提高铝锰中间合金中锰的含量，其铝锰中间合金中锰含量可达到24‑26%；最后，通过一次与二次除渣有效去除铝锰合金液中的其他杂物，提高了铝锰合金的洁净度。

技术领域

本实用新型涉及铝锰中间合金生产装置，特别涉及一种铝锰中间合金的制备系统。

背景技术

在各种合金的制备过程中，往往需要加入少量的合金元素，来达到所需要的化学成分。例如在3000系铝合金的生产过程中，需要加入锰元素。这种合金元素可通过铝锰中间合金或合金添加剂来加入。

所谓铝锰中间合金就是在铝合金熔铸生产中用来调整合金成分的一种中间过渡合金，由铝和锰组成。在现有的铝锰中间合金中，锰元素的含量为8-12%。要配制高含量的铝-锰中间合金较困难，因为铝的熔点为660℃，比重为2.7g/cm³，而锰的熔点为1260℃，比重为7.4g/cm³，现一般配制中间合金熔铝的温度在750-950℃之间，锰的比重大，难以保证锰元素完全熔化。

针对上述现象，亟需研发一种铝锰中间合金的制备系统，以提铝锰中间合金中锰的含量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝锰中间合金的制备系统，以提铝锰中间合金中锰的含量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝锰中间合金的制备系统，其创新点在于：包括铝炉、工频炉、除渣剂储罐、氮气瓶、喷粉精炼机和铸锭模具，

所述铝炉的上端设有与铝炉连通的铝锭进料口，所述铝炉的下部侧端设有与铝炉连通的铝液出口；

所述工频炉的上端设有与工频炉连通的锰片加料口，且工频炉的内部中心设有搅拌装置；所述工频炉的上部一侧端自上而下设置有与工频炉连通的除渣剂进口和铝液进口，所述所述工频炉的上部另一侧端自上而下设置有与工频炉连通的精炼剂进口和料液出口；

所述氮气瓶设置在除渣剂储罐的一侧，且所述氮气瓶位于除渣剂储罐的中下部；所述氮气瓶的一端设有与氮气瓶连通的进气口，所述氮气瓶的另一端设有与氮气瓶连通的出气口；所述除渣剂储罐的顶端设置有与除渣剂储罐连通的通孔，所述氮气瓶上出气口连通一气管，所述气管穿过除渣剂储罐的通孔设置在除渣剂储罐内，使气管的另一端位于除渣剂储罐的底部；

所述除渣剂储罐与除渣剂进口之间通过除渣剂管道连通，所述铝液出口与铝液进口之间通过铝液管道连通，所述喷粉精炼机和精炼剂进口之间通过精炼剂管道连通，所述料液出口和铸锭模具之间通过料液管道连通。

进一步地，所述锰片加料口为若干个，且锰片加料口呈圆形分布在工频炉的上端。

本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型铝锰中间合金的制备系统，将原料金属锰片一次性加入改为分批加入，每加一批，随后通过搅拌装置进行机械搅拌，对铝液进行充分搅拌，防止锰沉淀，保证锰金属元素的完全熔化，熔炼过程中，将工频炉中铝液的温度逐渐提高，铝液温度的提高，可进一步确保原料能够与铝液充分融合，进而可有效提高铝锰中间合金中锰的含量，其铝锰中间合金中锰含量可达到24-26%；最后，通过一次与二次除渣有效去除铝锰合金液中的其他杂物，提高了铝锰合金的洁净度；

（2）本实用新型铝锰中间合金的制备系统，其中，锰片加料口为若干个，且锰片加料口呈圆形分布在工频炉的上端，可以使各批金属锰片沿工频炉的加料口按逆时针的顺序加入，避免在工频炉同一处加料，保证铝液中锰含量能够均匀一致。