[实用新型]熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统

说明书

本实用新型是关于熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统,是在原有湿法系统基础上改为干法系统。该系统包括煤气混合调温室、旋风除尘器、余热装置、高温布袋除尘器、低温煤气回流管路及风机。HIsmelt熔融还原炉高温煤气经过汽化冷却烟道回收余热及降温后温度达到800℃‑900℃，进入煤气混合调温室与低温回流风机抽回的低温煤气混合调温，通过管道与旋风除尘器连接，旋风除尘器与余热装置连接，余热装置与高温布袋除尘器连接，净化后煤气供用户及现场使用。本实用新型流程顺畅，煤气经过煤气调温后进入余热装置，避免了余热装置粘渣结垢，提高了余热装置换热效率，增加使用寿命，本工艺采用高温布袋除尘器净化煤气，节省了水资源。

技术领域

本实用新型涉及火法冶炼行业除尘领域的HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法系统，特别是涉及熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统。

背景技术

HIsmelt熔融还原炉在冶炼过程中会产生高温煤气。这些高温煤气的温度可高达1500℃以上，含有大量的显热，煤气中还含有大量的粘性铁渣粒，如不对其进行处理将会造成能源浪费，且影响后续用户的使用。

现在常用的系统有湿法，湿法系统中由于进入余热装置的烟温过于高，高达800℃，此时烟气中夹杂这熔融状态的渣粒，会粘结在余热装置上，造成余热装置换热效率低下，造成能源浪费；而采用湿法除尘一是会造成水资源浪费，二是烟尘去除率也相对偏低。

有鉴于上述现有的一种HIsmelt熔融还原炉高温煤气净化余热回收存在的问题，本发明人积极加以研究创新，创设一种新型结构的HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统，能够改进一般现有的 HIsmelt熔融还原炉高温煤气净化余热回收工艺，使其更具有实用性。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的HIsmelt熔融还原炉高温煤气净化余热回收工艺存在的问题，而提供熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统,所要解决的技术问题是提供一种湿法改干法净化余热回收新工艺，以降低余热装置的故障率，确保运行稳定。

本实用新型的另一目的在于，提供一种新的熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统，所要解决的技术问题是使其增加其余热回收效率，减少水资源用量，实现节能减排的目的，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统，是在原HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法净化余热回收系统的基础上改为HIsmelt熔融还原炉高温煤气干法净化余热回收系统,该系统保留了原 HIsmelt熔融还原炉高温煤气湿法净化余热回收系统的汽化冷却烟道、旋风除尘器和余热装置,去掉了煤气清洗装置,增加了煤气混合调温室、高温布袋除尘器、低温煤气回流管路及风机,其中高温煤气经过汽化冷却烟道降温后，与所述煤气混合调温室连接，所述的煤气混合调温室通过管道与所述旋风除尘器连接，所述的旋风除尘器通过管道与所述的余热装置连接，所述的余热装置通过管道与所述的高温布袋除尘器连接，所述的高温布袋除尘器通过管道将煤气提供给最终用户及现场使用,所述的风机通过低温煤气回流管路与煤气混合调温室和高温布袋除尘器连接，实现低温煤气的回流。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统，其中所述的煤气混合调温室所用调温介质为工艺本身所产生的煤气。

前述的熔融还原炉高温煤气湿法改干法净化余热回收系统，其中所述的高温布袋除尘器采用耐高温、耐腐蚀的高温滤筒作为精除尘元件，精除尘后烟尘浓度小于10mg/Nm³。

本实用新型的的新工艺包括以下步骤：

步骤1：HIsmelt熔融还原炉高温煤气经过汽化冷却烟道回收余热及降温后温度达到800℃-900℃；