[实用新型]一种非晶合金压铸装置

说明书

本实用新型公开了一种非晶合金压铸装置，包括工作台，所述工作台上设置有熔炼腔，所述熔炼腔通过管道连通有高压喷射腔，所述高压喷射腔的喷射口连接有定模，所述定模的顶部设置有真空泵，所述定模的一侧设置有动模，所述动模的凸起部设置有外螺纹，所述动模的凸起部设置有密封圈，所述工作台上设置有支撑杆所述支撑杆的顶端设置有轴承。本实用新型中，利用螺纹杆的转动带动滑块在滑槽内移动，滑块的移动推动动模向左移动，通过第一转动轮的转动，带动伸缩杆进行转动，伸缩杆的转动带动动模进行转动，与定模进行旋合连接，使得压铸装置的密封性良好，提高了非晶合金压铸件的合格率。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种非晶合金压铸装置。

背景技术

在金属领域工业生产过程中，通常采用压铸设备进行非晶合金件的生产，压铸设备用于非晶合金件的生产，其产量大、精度高，然而在利用压铸设备生产非晶合金件时，由于压铸设备体型大，重量巨大的原因，在生产过程中不容易控制压铸设备，特别是模具的动定模锁合后，在注射非晶合金熔液时，动模与定模会因为振动而出现差位锁合，亦或是锁合的不够紧密等现象，因而成型后的非晶合金件出现变形，造成非晶合金件的合格率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决压铸设备模具锁合不紧密的问题，而提出的一种非晶合金压铸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非晶合金压铸装置，包括工作台，所述工作台上设置有熔炼腔，所述熔炼腔通过管道连通有高压喷射腔，所述高压喷射腔的喷射口连接有定模，所述定模的顶部设置有真空泵，所述定模的一侧设置有动模，所述动模的凸起部设置有外螺纹，所述动模的凸起部设置有密封圈，所述工作台上设置有支撑杆所述支撑杆的顶端设置有轴承，所述轴承通过伸缩杆与定模固定连接，所述伸缩杆的端部套接有第二转轮，所述工作台远离熔炼腔的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有第一转轮，所述驱动电机的输出轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轮通过传动皮带与第二转轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上端面且位于螺纹杆的下方开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与螺纹杆旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块与靠近动模的侧壁设置有滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔炼腔上设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定模与动模通过外螺纹旋合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过外螺纹、密封圈、螺纹杆、滑块、第二转动轮的设置，利用螺纹杆的转动带动滑块在滑槽内移动，滑块的移动推动动模向左移动，通过第一转动轮的转动，带动伸缩杆进行转动，伸缩杆的转动带动动模进行转动，与定模进行旋合连接，使得压铸装置的密封性良好，提高了非晶合金压铸件的合格率。

2、本实用新型中，通过驱动电机、第一转轮、螺纹杆、滑块的设置，利用螺纹杆带动滑块移动，滑块的移动推动动模与定模进行连接，同时驱动电机带动第一转轮转动，第一转轮通过传动皮带带动第二转动轮转动，第二转动带动伸缩杆和动模进行转动，使得动模与定模进行快速锁合，提高了压铸装置的工作效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种非晶合金压铸装置主视结构示意图；