[实用新型]一种基于热泵的汽水饮料生产系统

说明书

本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体公开了一种基于热泵的汽水饮料生产系统，包括与混合缸的入口相连接的原质通道和原料水管路，原料水管路流经第一换热器和第二换热器的热侧通道；所述混合缸的出口则通过混合液管路与灌注封盖装置相连接，混合液管路上设有冷却器；在灌注封盖装置的下游设有暖瓶机，暖瓶机包括喷淋装置和位于喷淋装置下方的水槽；所述水槽连接有喷淋水管路，喷淋水管路先由水槽流经第一换热器的冷侧通道；所述水槽内安装有第三换热器。本实用新型实施例能够实现能量的充分利用，减少了生产线中的加热器和冷却器同时消耗的电能，从而实现节能目的的汽水饮料生产线，并进一步为现场各工位的操作员工免费提供冷却。

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，尤其涉及一种汽水饮料生产线，具体是一种基于热泵的汽水饮料生产系统。

背景技术

目前的汽水饮料生产过程通常包括混比/碳化、灌注封盖、暖瓶和包装这四个流程，其中，混比/碳化流程指的是将糖浆等原质（原汁）与原料水在混合缸中进行混合的过程，由于汽水在灌装前需要把混合缸从大约28℃降温至7℃，因此需要消耗冷冻机电能实现降温；暖瓶流程是指将灌装后或包装前的产品从8℃左右升温至露点温度，避免产品表面出现冷凝水，因此需用蒸汽加热暖瓶机水槽中的水至38℃-44℃，然后在移动的产品上空进行雾化喷淋来实现升温。

由于现有的汽水饮料灌装生产线中，暖瓶加热系统与混比冷却系统及其连接管道是各自独立的，因此冷却和加热过程都需要消耗能量，整个生产线的能耗较大。因此，如何提供一种可以将生产线中的冷却环节和加热环节通过热泵技术和热交换装置相互联系，实现热量和冷量的有效传递，从而实现节能目的的汽水饮料生产线是亟需解决的技术问题

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种基于热泵的汽水饮料生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种基于热泵的汽水饮料生产系统，包括与混合缸的入口相连接的原质通道和原料水管路，原料水管路流经第一换热器和第二换热器的热侧通道；

所述混合缸的出口则通过混合液管路与灌注封盖装置相连接，混合液管路上设有冷却器；在灌注封盖装置的下游设有暖瓶机，暖瓶机包括喷淋装置和位于喷淋装置下方的水槽，喷淋装置喷出雾化蒸汽到饮料瓶上，对饮料瓶进行加热，喷到饮料瓶上的水被冷却并流入水槽中；

所述水槽连接有喷淋水管路，喷淋水管路先由水槽流经第一换热器的冷侧通道，再流经一个加热器，最终与喷淋装置相连接，实现喷淋水的循环利用。

进一步的，所述水槽内安装有第三换热器，第三换热器两侧通过热泵加热侧管路与热泵的冷凝器侧接口相连，第三换热器通过热泵对水槽中的水循环加热，所述热泵的蒸发器侧通过热泵冷却侧水泵中的水循环从混比操作工位、灌注操作工位、暖瓶操作工位、包装操作工位中的风机盘管以及第二换热器中吸收热量，通过热泵内部变换，把热量送到与水槽换热器相连一侧，被第三换热器加热给水槽中的水；

更进一步的，所述水槽上还连接有取水管路；所述水槽中设有水位阀，水位阀连接在补水管路中；所述水位阀采用浮子阀，当水槽中的水在生产线工作过程中低于预设的高度时，水位阀打开，外部的水由补水管路进入水槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述原料水管路上设有第一水泵；所述喷淋水管路上设有第二水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述热泵与水槽中的第三换热器相连热泵加热侧管路上设有第三水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述热泵与原料水管路的第二换热器相连的热泵冷却侧管路上设有热泵冷却侧水泵，以便为管路内水的流动提供压力。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热器采用蒸汽加热器，蒸汽加热器为盘管式蒸汽加热器。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一换热器和第二换热器采用板式换热器。