[实用新型]玻璃钢膜壳多工位双轴打磨床

说明书

本实用新型提供了一种玻璃钢膜壳多工位双轴打磨床，包括设置在床体首尾两端的旋转夹紧装置和顶紧装置、布置在旋转夹紧装置与顶紧装置之间的沿床体长度方向滑动设置的打磨装置、设置在旋转夹紧装置和顶紧装置之间的用于支撑两只待加工的玻璃钢膜壳的托管装置，所述的托管装置固定在床体上，所述的旋转夹紧装置和顶紧装置可转动支撑两只待加工的玻璃钢膜壳，所述打磨装置包括顺次排布的四个打磨小车，且前两个打磨小车对两只待加工的玻璃钢膜壳粗磨，后两个打磨小车对两只待加工的玻璃钢膜壳精磨。本实用新型能够可同时完成两只玻璃钢膜壳的打磨，一次性完成两只玻璃钢膜壳的粗加工和精加工，工作效率高，打磨质量好。

技术领域

本实用新型属于玻璃钢膜壳加工设备领域，尤其是涉及一种玻璃钢膜壳多工位双轴打磨床。

背景技术

玻璃钢膜壳一般采用缠绕成型，所以管道外表面粗糙度、光洁度及美观度不高，在一些应用场合，需要对玻璃钢膜壳进行打磨，而玻璃钢膜壳的材质不同于金属，它具有质量轻、韧性大的特点，在对玻璃钢膜壳进行外圆打磨时，现有对玻璃钢膜壳外表面进行粗磨和精磨时，采用单一工位往复打磨，整个过程大多数由人工操作，效率低、粉尘大、工作条件差，表面打磨精度不一致，并且现有的打磨装置只能对一只膜壳进行打磨，且打磨多芯的膜壳时，摩擦块不能随膜壳形状调节，加工效率低，质量差。因此，很有必要在现有技术的基础上设计一种针对玻璃钢膜壳的特点的打磨床。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种玻璃钢膜壳多工位双轴打磨床，能够同时打磨两只玻璃钢膜壳，一次性完成两只玻璃钢膜壳的粗加工和精加工，打磨效率高，打磨质量好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种玻璃钢膜壳多工位双轴打磨床，包括设置在床体首尾两端的旋转夹紧装置和顶紧装置、布置在旋转夹紧装置与顶紧装置之间的沿床体长度方向滑动设置的打磨装置、设置在旋转夹紧装置和顶紧装置之间的用于支撑两只待加工的玻璃钢膜壳的托管装置，所述的托管装置固定在床体上，所述的旋转夹紧装置和顶紧装置可转动支撑两只待加工的玻璃钢膜壳，所述打磨装置包括顺次排布的四个打磨小车，且前两个打磨小车对两只待加工的玻璃钢膜壳粗磨，后两个打磨小车对两只待加工的玻璃钢膜壳精磨。

进一步的，每一所述打磨小车均包括小车固定架、固定在小车固定架左右两侧的两个行走伺服电机、固定在小车固定架顶部的两个压紧气缸、摩擦块压紧架、摩擦块调整杆和两个摩擦块固定链条，每个行走伺服电机的输出轴上均设有一行走齿轮，且每一行走齿轮与固定在床体上的相应位置的齿条啮合；

所述的摩擦块压紧架设置在小车固定架内，两个压紧气缸的活塞杆与摩擦块压紧架的两侧固定连接，所述的摩擦块调整杆设置在摩擦块压紧架的中部，且摩擦块调整杆的顶部穿过摩擦块压紧架的中部，摩擦块调整杆与摩擦块压紧架螺纹连接，摩擦块调整杆的底部与连接杆固定连接；

左右两个摩擦块固定链条的相邻端均与连接杆固定连接，左右两个摩擦块固定链条的远端分别与各自侧的支撑杆固定连接，两个所述的支撑杆固定在摩擦块压紧架的左右两侧相对位置处，两个压紧气缸带动摩擦块压紧架沿小车固定架上下移动，摩擦块调整杆带动两个摩擦块固定链条贴合各自的待加工的玻璃钢膜壳；

前两个打磨小车上的摩擦块为粗加工摩擦块，后两个打磨小车上的摩擦块为细加工摩擦块。

进一步的，所述旋转夹紧装置包括结构相同的第一旋转夹紧机构和第二旋转夹紧机构，每个所述旋转夹紧机构均包括旋转电机、带传动机构、回转油缸、液压卡盘和涨紧拉杆，所述的旋转电机通过带传动机构将动力传递至空心主轴，所述的涨紧拉杆一端与回转油缸的活塞杆连接，另一端穿过空心主轴后与液压卡盘的滑轴连接，所述的空心主轴一端固定在液压卡盘上，所述的空心主轴的另一端固定在回转油缸上；通过回转油缸内的活塞杆的移动带动涨紧拉杆移动，从而带动液压卡盘的卡爪涨紧或松开待加工的玻璃钢膜壳的首端；